文／Jochen Gies，Markus Langejürgen·西马克艾洛特姆公司

鉴于锻造行业不断增加的成本压力，锻造生产线的制造商也被要求发展创新，以节约现有资源。这些概念必须提供机会，以满足许多代加工厂商在减少二氧化碳排放方面的要求。因此，提高感应加热系统的能效至关重要，是感应加热系统持续进一步发展的关键环节。

德国每年生产约230 万吨热成形锻件，加热锻造材料的能耗需求约为每年1000GWh，这意味着：即使能源成本仅为0.10欧元/kWh 时，每年总计花费也要达到1 亿欧元。现有数据表明，感应加热装置的制造商尤其被要求进行智能概念的节能型感应加热系统开发。

带有LLC 谐振电路的变频电源(图1)的开发被证明是降低能耗的重中之重，LLC 指的是逆变器输出端的接线。此变频电源由不受控整流器、直流链路电容、IGBT 逆变器和输出扼流圈组成，在所有部分负载范围内，其效率为97%，cosφ恒定为0.95。实现既定目标的关键还在于采用了特低损耗铜绕组的最佳耦合感应器、使用了数据库支持的软件，以及开发了减少辐射损耗的感应器概念。

图1 六模块LLC 变频电源

用于分区技术(iZone)的LLC 变频电源

以长棒料加热机为例，每个感应器都有自己的变频电源，因此可以单独控制。

生产开始

大规格棒材(直径300毫米)从室温到1250℃的加热时间长达50 分钟，这是从系统首次启动直到可以剪切第一部分所需的时间。在此之前，棒材通过整套感应器。由于iZone 控制单元始终知道棒材在加热站中的位置，因此只有当棒材进入时，相应的感应器才会被激活。……