闫小星，尹太玉，李海红

(南京林业大学家居与工业设计学院，南京 210037)

随着国家对室内VOCs标准把控的日益严格[1]，在家具行业中传统溶剂型涂料逐渐被天然涂料和水性涂料替代[2]。但因为水性涂料耐水性和力学性能较差[3]，在外界环境因素的作用下，木家具表面的水性涂层极易产生微裂纹[4]。若人工进行修补，涂层厚度难以控制，修复后的部位由于内部涂层仍存在微裂纹容易再次造成涂层缺陷，甚至引发涂层剥落[5]。但如果不加以修复，裂纹会逐渐恶化，使涂层的性能急剧下降，导致木质家具使用寿命缩短，对木材造成极大的浪费。

微胶囊是指由高分子材料作为壁材包覆修复剂的微型容器[6-7]，可以保护芯材物质不会受到环境影响产生质变，同时又不会向外界溢出。将微胶囊技术应用于木器表面的涂层中，则可在肉眼不能察觉到的微裂纹形成的早期就对其进行及时修复，避免引起宏观裂缝甚至断裂，从而提高涂膜使用寿命，并延长木材的使用寿命[8]，对国家木材资源的保护有重要意义[9]。但是，这种技术往往需要在涂层中预埋催化剂来实现修复过程，催化剂比例及较高的成本限制了此类微胶囊在实际应用中的推广[10]。氟树脂材料具有很高的热稳定性和耐酸碱、耐溶液性[11]。目前商业上的水性氟涂料分为烘烤成膜型涂料和常温成膜涂料，其中可以室温成膜的有氟烯烃/乙烯基醚水性涂料和偏氟乙烯共聚物水性涂料[12]。由于木质材料不耐高温烘烤，将常温成膜的氟树脂运用于微胶囊技术，对木器表面水性自修复涂料有一定的研究意义[13-14]。……