武建斌

（山西京能吕临发电有限公司，山西 临县 033200）

某电厂锅炉为350MW 超临界参数直流锅炉、一次中间再热、循环流化床燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、水冷滚筒式冷渣器，采用支吊结合的固定方式。其炉膛高度为57米，刚性梁布置有20 层，导向装置布置4 层，标高分别在56.6米层、45.4 米层，26.2 米层，9.3 米层。炉膛外形侧面见图1。

图1 炉膛外形侧面视图

该电厂1 号锅炉烘炉期间水冷风室区域左右侧9.3 米层导向装置发生膨胀受阻情况，后将导向装置前侧档块调整，保证锅炉能向前正常膨胀，但是锅炉整套启动试验试运后冷态发现锅炉下部向前膨胀后未能复位，机组通过168 小时后机组在冷态时仍未能恢复到原始状态。

为解决此问题，笔者与锅炉厂技术人员进行了计算和分析。根据现场对锅炉膨胀位移、导向装置、回料腿上膨胀节变形、炉前给煤装置上的恒力弹簧吊架的变形和工作情况，并结合相关设计和配套件资料，原因分析及处理方案如下：

1 膨胀异常问题原因分析

1.1 变形现象

因锅炉向前出现位移，导致26.2m 层刚性梁上导向装置向前与构架上挡块顶死并出现严重变形，现场已将刚性梁上顶死挡块切割，留出了膨胀间隙（见图2）。9.3m 层导向块也与构架上挡块严重顶死，向下滑动困难，并产生了严重的扭曲变形，根部焊缝有局部开裂情况。同时1 号炉9.3 米右侧墙刚性梁与前侧墙刚性梁连接螺栓已被剪断。

图2 水冷壁向前位移，26.2 炉层导向装置变形（该图片是从底部向上拍的）