供稿|刘宇，李崇，李红宇，张杰 /

作者单位：唐山钢铁集团重机装备有限公司，河北 唐山 063000

高铬铸铁离心复合轧辊广泛用于板带钢的精轧前架，在窄带钢生产线上，相比于高镍铬精轧工作辊，高铬铸铁轧辊具有成本低、抗热裂性好、耐磨性优良、作业效率高的优点，因此近年来高铬铸铁离心复合轧辊逐渐取代高镍铬离心复合轧辊，用于精轧后架甚至成品架次。唐山钢铁集团重机装备有限公司为某窄带钢生产企业制作的φ370 mm×600 mm高铬铸铁轧辊在精轧后架次和成品架次上机使用后耐磨性能表现不佳，导致换辊周期缩短，经分析主要由于该窄带钢生产线精轧后架次轧辊硬度要求低、耐磨性差造成，因此原生产工艺不能满足该生产线的使用要求，要通过优化工艺，提高其硬度和耐磨性。

本文针对高铬铸铁离心复合轧辊硬度和耐磨性不佳的问题，通过化学成分、浇注条件、热处理工艺三个方面对原轧辊生产工艺进行优化和改进。

工艺优化和改进

高铬铸铁离心复合轧辊以高铬铸铁材质作为工作层，石墨钢为过渡层，球磨铸铁作为芯部及辊颈，采用离心复合浇注而成。高铬铸铁耐磨性优良的特征是通过组织中存在的高硬度六角晶系Cr7C3型碳化物来体现的[1]，与高镍铬材质中的Fe3C 型碳化物相比，这种碳化物形态具有更高的显微硬度，可达1400～1700 HV，且形态多以孤立块状、菊花状分布在马氏体上，与马氏体构成耐磨结构，使高铬铸铁轧辊具有良好的抗耐磨性并有一定的韧性，所以优化改进工艺要从增加Cr7C3型碳化物数量和马氏体含量着手。……