供稿|韦莹，唐水清 /

作者单位：广西钢铁集团有限公司冷轧厂，防城港 538000

轧辊是保证带钢表面质量的重要设备，在轧制生产中会受到机械磨损、高温氧化等因素影响使其表面受损，最终影响带钢质量。轧辊磨削加工就是为了恢复轧辊表层的力学及物理性能、辊型和表面粗糙度，从而保证轧制产品的表面质量及板形，因此，轧辊磨削在带钢轧制生产中有着重要的地位。本文通过轧辊磨削原理介绍、设备对磨削质量的影响和磨削主要缺陷控制等三方面对轧辊磨削表面质量控制进行了分析，对现场磨削操作具有较强的实际操作借鉴意义。

轧辊磨削参数与质量控制的关系

轧辊磨削简要描述

轧辊磨削是砂轮与轧辊之间在磨床设定的曲线轨迹上的相互摩擦的一种运动。作为磨削过程中的刀具——砂轮是用结合剂粘结特定磨粒制成的，可以看成由无数把形貌不规则，分布不均匀的刀头组合而成的一种特殊铣刀[1]。为了方便磨削机制的过程分析，将连贯完成并没有明确界线的整个磨削过程界定为粗磨阶段、精磨阶段、抛光阶段等三个阶段：(1) 粗磨阶段控制辊型，对轧辊加工余量完成80%磨削量；(2)精磨阶段保持磨削的稳定，使表面粗糙度逐渐下降；(3)抛光阶段使表面粗糙度达到目标值且保证其均匀性。

轧辊磨削及粗糙度的影响因素分析

磨粒切削厚度影响分析

依据铣刀的切削理论，砂轮磨粒可以假设成变异的铣刀，而砂轮就是……