APP下载

矿用U 型钢加工开裂原因分析

2021-10-20供稿凌含聪李建春张万庆

金属世界 2021年5期
关键词:矿用型钢受力

供稿|凌含聪,李建春,张万庆 /

作者单位:河钢集团唐钢新区,河北 唐山 063611

随着煤炭开采深度的增加,尤其中原地区部分煤矿已开采到地下千米深,开采井下环境越来越复杂,巷道断面不断增大,巷道承受矿压也明显增加,对巷道支护强度提出越来越高的要求。经过长期的实践,矿用U 型钢加工成的可伸缩性拱形金属支架获得了广泛的应用,该支架具有承载能力强、有一定的可伸缩性、维修量小、复用次数高等一系列优点,还可以延长巷道使用寿命,改善安全生产。

唐钢中型作业区1964 年开始研制、生产矿用支护型钢,先后开发18U、25U、29U、36U、40U,材质主要为20MnK、Q400。唐钢中型作业区着力于U 型钢的标准制定,工艺技术的完善,产品规格系列化,建立了按国际先进标准组织生产的工艺生产路线,形成了年产系列矿用U 型钢40 万t 的生产能力,产品在国内的覆盖面达40%以上,成为我国矿用U 型钢最早也是最主要的生产厂家。

生产工艺

U 型钢作为制造煤矿巷道柔性金属支架的主要型钢,具有诸多优点:优良的力学性能、较高的抗拉、抗压强度和良好的韧性性能,有利于提高支架承载能力。唐钢生产矿用U 型钢成分和性能如表1和表2。U 型钢的抗弯截面模量在纵向和横向上比较接近,材料使用比较经济,同时有利于提高支架的稳定性。U 型钢连锁后在锁紧和受力过程中,上下型钢能内外吻合,接触面积大,滑移平稳,并使其受力良好。U 型钢的几何形状还有利于钢材轧制、支架的加工制造以及修理、搬运[1]。因此矿用U 型钢在国内外得到广泛使用。

表1 U 型钢成分(质量分数,%)

表2 U 型钢性能

U 型钢生产工艺流程如图1 所示。

图1 U 型钢生产工艺流程

开裂原因分析

矿用U 型钢拱形支架是由三节(或多节)U 型钢构件组成,并用螺栓箍紧如图2 所示。U 型钢可缩性支架具有良好的伸缩性,连接(卡紧)装置有一定摩擦力,支架足够的初撑力,断面利用率高,承载能力比同规格的金属支架大,稳定性好等优点。

图2 U 型钢拱形支架

U 型钢加工工艺:拱形支护的制造设备有滚压成型和液压成型两种加工方法,由于20MnK 材质U 型钢硬度、强度相对较高,用户在加工过程中出现的主要问题为加工开裂,因此,本文对唐钢U 型钢产品近几年发生的开裂问题进行分类汇总,找出造成加工开裂的主要原因,并制定相关解决措施。

加工开裂

U 型钢存在异常组织导致加工过程中出现开裂,且开裂多以纵向开裂为主。U 型钢主要材质20MnK,轧制后随空冷主要组织为铁素体、珠光体,如图3 所示。

图3 U 型钢成品组织(铁素体+珠光体)

母材异常组织

2014 年3 月份用户反映U 型钢加工过程中出现顶端锯口处纵向裂纹,如图4 所示,断口周边未出现明细表面损伤。

图4 纵向裂纹

取断口试样进行分析,边部存在异常组织索氏体(图5)。由于索氏体组织强度较高、塑性差,造成组织的不均匀,U 型钢在弯曲过程中端部横向的拉应力导致撕裂。

图5 边部组织(铁素体+珠光体+索氏体)

经分析,缺陷产生的原因为原材料问题。生产现场调查发现,生产时间均为2 月份,北方天气比较寒冷,在锯切过程中,锯片冷却水浇在钢表面,加快了冷却速度,造成异常组织的存在。采取措施:生产过程中,加强生产工艺管理,杜绝非工艺冷却水喷洒到钢材上。

火切空冷造成组织异常

U 型钢加工过程相对较简易,针对切定尺采用火焰切割的加工厂家,在冷弯的过程中出现从火焰切割处发生的纵向开裂如图6 所示,取开裂部位样品,进行金相分析,断口边部出现针状贝氏体组织如图7所示,内部组织为正常组织铁素体+珠光体如图8所示。

图6 U 型钢加工开裂

图7 断口边部金相组织

图8 内部金相组织

由于我国北方冬天天气比较寒冷,火焰切割后会造成切口周围组织奥氏体化,切割后无保温措施,空冷速度较快,造成异常组织存在,冷弯过程中,由于切口处断面存在不利于形变的贝氏体组织,且断面不规整,受力弯曲加工时易造成由切口引发的开裂。因此,在冬季切定尺时,尽量采用锯切工艺,如工艺无法满足,火焰切割后采取保温缓冷措施,避免造成异常组织形成。

表面缺陷

造成U 型钢表面损伤的原因有两种。一种是U 型钢生产、运输过程中由于磕碰造成表面损伤;一种是U 型钢由于加工不当造成U 型钢表面损失,形成裂纹源,由于20MnK 材质U 型钢强度高,加工过程中对裂纹源敏感性高,弯曲过程中易造成开裂。

例如,某U 型钢加工企业在使用唐钢U 型钢加工过程中反映开裂较多,断口形状如图9。现场跟踪用户加工使用过程发现,在冷弯U 型钢过程中,为了增加U 型钢与加工轮之间的摩擦力,在加工轮表面刻出很多不平整的缺口,如图10所示,在弯曲过程中加工轮不停转动导致U 型钢表面出现严重挫伤,产生裂纹源,再冷弯过程中发生开裂。控制U 型钢在生产、运输过程中磕碰现象,用户在后续加工过程中确保加工轮、加工模具表面光滑,杜绝加工过程中造成U 型钢表面损伤。

图9 断口附近表面有挫伤

图10 加工轮表面不平整的缺口

钢夹杂物超标

2016 年10 月份用户反映唐钢36U 型钢加工发生开裂,现场取缺陷部位试样做金相和化学成分分析,试样力学性能未发现明细异常,但钢中夹杂物明显超标,如图11 所示,主要为C 类夹杂物。

图11 钢中夹杂物C 类粗系 4.0 级

非金属夹杂物是造成U 型钢冷弯开裂的裂纹源,钢中非金属夹杂物的存在大大破坏了钢基体的连续性和致密性,从而使钢的横向和纵向性能出现明显的差异[2],U 型钢在受到外力作用时,有夹杂物部分与变形基体间就会出现裂纹,随着变形进一步加剧,裂纹会持续扩展,直至发生开裂。

为减少夹杂物,降低夹杂物等级,冶炼过程中提高转炉终点碳,将终点碳控制目标提高至质量分数0.06%以上,减少含铝脱氧剂使用量;优化软吹效果,将软吹时间由3 min,提高至5 min;提高出钢口挡渣效果,出钢口更换标准由300 炉降低至280 炉,减少由炉渣带入的铝夹杂。

其他情况

唐钢生产20MnK 材质U 型钢具备较高强度及硬度,加工成拱形支撑架可承受支撑力大。在使用过程中,会产生表面刮伤或磕碰伤,在受力过程中以表面伤痕处为开裂源随着受力增加最终导致开裂。这种情况在井下发生较多,由于井下作业空间有限,搬运过程中如果不注意难免发生磕碰。另外,井底地质环境恶劣,U 型钢做支撑时,如果支撑部位不整齐,很容易发生受力集中现象,进而发生开裂,失去支撑效果,危险相对较大。因此注意U 型钢在运输、加工、使用过程中避免产生磕碰及受力集中现象。

结束语

(1)异常组织易造成U 型钢加工开裂,应杜绝生产过程中由水冷造成异常组织形成;加工过程中,针对火焰切割应在切割部位采取缓冷措施。

(2)U 型钢表面损伤易形成是裂纹源造成冷弯开裂,生产、加工过程中确保U 型钢表面无损坏。

(3)冶炼过程中提高转炉终点碳,控制含铝脱氧剂的使用量,降低夹杂物等级。

(4)在巷道支撑作业时,避免受力不均匀导致局部集中受力发生开裂。

猜你喜欢

矿用型钢受力
型钢混凝土组合结构施工技术难点分析
火灾爆炸作用下型钢柱的动力响应与破坏模式分析
型钢再生混凝土梁抗弯性能试验分析
矿用液压支架修理中的问题探讨
基于EG8030的矿用移动式三相逆变电源设计
乐清市矿用设备厂
基于PLC小型矿用桥式起重机的设计
“弹力”练习
“弹力”练习
两个物体受力情况分析