蔡国良

(紫金矿业集团股份有限公司，福建 厦门 361000)

我国氧化铝工业大部分以高铝、高硅、低铁、难溶出的一水硬铝石为原料，与国外普遍采用三水软铝石为原料的拜耳法工艺相比，对磨矿过程的指标要求更加严格[1]。传统磨矿生产过程受原料变化、设备条件、工艺流程以及操作因素的影响较大，难以满足拜耳法氧化铝生产过程的后续工艺，直接影响氧化铝生产的溶出效率，因此必须采用磨矿优化控制来提高磨矿过程的产品指标，进而提升氧化铝生产的溶出效率。磨矿优化控制系统的引入，可以有效保证后续工艺的稳定运行，可在不中断生产运行的情况下，稳定生产指标、改善生产运行效率，给企业带来效益的提升，还可节约能源损耗、减少异常工况的发生频次、降低操作人员操作强度等益处[2，3]。本文以某铝厂氧化铝磨矿生产为例，重点开展该铝厂在磨矿过程建立磨矿智能优化平台后的系统优化控制研究。

1 工艺描述及系统现状

1.1 工艺描述

原矿浆磨制采用两段磨矿方式，具体为磨头铝矿仓、石灰仓的铝矿和石灰通过定量给料机和溶出自压送来的循环母液一起经入磨溜管加入到棒磨机内，控制一定的循环母液和矿石石灰配比，在棒磨机内经过粗磨制成的矿浆从出口流到中间泵池，与球磨磨制矿浆、补加循环母液汇合，通过中间泵打到水力旋流器进行分级，水旋器的溢流矿浆(合格产品)经回转筛流入脱硅槽，供溶出工序使用；……