汪利峰 贾 非

（1、重庆市勘测院，重庆 401121 2、中冶赛迪重庆信息技术有限公司，重庆 400013）

某炼钢厂现在有两座40t 的转炉在生产，并且这两座转炉各自配备了一套独立的煤气净化系统，煤气净化系统采用老OG 湿法除尘方式，改造前的烟气净化流程如下：转炉烟气--->活动烟罩---> 汽化冷却烟道---> 溢流文氏管---> 重力脱水器--->RD 可调文氏管--->90°弯头脱水器--->脱水塔--->煤气鼓风机--->煤气放散塔--->点火装置--->燃烧放散[1]。在当前国内钢铁业形势严峻下，对炼钢烟气净化系统的改造能有效降低炼钢的生产成本，提高二次能源的利用率，而且能极大改善钢铁生产的污染物排放总量[2]。为了降本增效，并且有效的改善环境，结合钢厂的实际情况将该转炉烟气净化系统改为新OG 除尘系统，并对转炉煤气进行回收。

1 转炉新OG 工艺特性和设备特点

环缝装置在转炉炼钢除尘系统中承担着精除尘和改善炉口状态的作用。转炉吹氧时产生的1400～1600℃的转炉煤气，在风机的抽引下，经活动罩裙和汽水烟道冷却至900℃以下，然后进入喷淋塔，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火；接着煤气进入环缝洗涤塔，环缝洗涤塔内外锥体的间隙，依靠炉口微差压及冶炼工况调整，煤气经此进行精除尘，然后再经脱水塔脱去大颗粒水滴，进入风机；风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过三通切换阀的切换作用，或者由放散烟囱向大气排放，或者经过水封逆止阀和U 型水封通过管道送入煤气柜[3]。

在转炉炼钢过程中，当一次除尘操作室收到吹炼开始信号以后，除尘风机通过自动或者操作人员手动提高转速到额定转速，根据炉口的冶炼状态，通过环缝液压升降装置来调节环缝开度，来改变抽风量，从而改变炉口压差。环缝装置采用液压系统进……