岳毓挺，冯伟骏，杨 兵，李永丰，何 霁

（1.上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室，上海 200240；2.上海交通大学上海市复杂薄板结构数字化制造重点实验室，上海 200240；3.宝山钢铁股份有限公司中央研究院宝武铝业技术中心，上海 201900）

高强度铝合金板材（如7000 系）具有较高的强度，是理想的轻质高强高性能零件用材。但高强度铝合金在常温下成形性差、回弹大，在后期热处理时还有热变形等问题[1]，限制了其在零件制造上的大规模应用。针对此问题，帝国理工大学Lin 等[2]提出了铝合金HFQ（Heat treatment, forming and in-die quenching）成 形工艺，利用铝合金在高温下成形性好的特点，在固溶后进行热冲压成形，成形的同时进行冷模淬火，而后进行人工时效以提高强度，兼顾了成形性与强度。

但 根据Wang 等[3]对AA2024 的研究，在固溶热处理温度下，AA2024 内部发生的溶质原子富集造成的晶界软化，以及基体软化的问题，会造成材料的延展性能下降，对成形不利。Gao 等[4]研究AA2060 也发现了类似的结果，材料延展性最强的温度要低于其固溶温度。上述研究表明，对于高强铝合金，直接在固溶温度进行成形可能难以实现板材最佳成形性能。为了使高强铝合金在HFQ 工艺中获得更好的成形性，在其固溶阶段后增加一步预冷工艺，设计高强铝合金在其最佳成形温度成形，成为解决问题的一种新思路，其工艺流程对比如图1 所示。在传统HFQ 工艺流程中，板料在固溶后就直接转运至冷模成形，成形时温度接近固溶温度，成形性较差，可能造成开裂等缺陷；……