李佳佳，王燕，王福会

（沈阳材料科学国家研究中心 东北大学联合研究分部，沈阳 110004）

金属基自润滑复合材料广泛应用于摩擦学中，是因为其在保留了金属基体的良好力学特性的基础之上，加入了润滑相，从而具有优良的润滑减摩性能，表现出良好的综合性能[1-4]。如Al、Fe、Cu、Ag、Ni等许多金属及其合金被用作金属基体，加入固体润滑剂（石墨、MoS2、WS2、碳纳米管、石墨烯等[5-14]）进行粉末冶金加工。铜基自润滑复合材料在保留了铜基体优良导电导热性能和良好耐腐蚀性等综合性能的基础上，同时容纳了固体润滑剂特有的润滑性能，故作为电接触材料、润滑材料等广泛应用于交通、电子、航空航天等多个工程领域[15-17]。

二硫化钨（WS2）颗粒在高温高负荷条件下，能较大幅度提升润滑性能，是一种具有良好摩擦学性能的固体润滑添加剂。WS2不仅在润滑油和润滑脂中表现出良好的抗磨减摩性能，而且当其作为固体润滑剂加入铜基自润滑复合材料中时，也明显提高了复合材料的力学性能和耐磨性[18-20]。

放电等离子体烧结（SPS）是在加压过程中烧结，烧结过程中的加压及脉冲电流产生的等离子体有利于降低粉末的烧结温度，且使烧结试样内部每个颗粒均匀地自发放热，并使颗粒表面活化。同时，低电压、高电流的特征，能使粉末快速烧结致密。因此，它广泛应用于金属基复合材料领域[21]。然而，铜与WS2在高温（800 ℃以上）烧结时，易发生界面反应，提高界面强度的同时，却降低了复合材料的润滑性能。……