许斌，钱建才，项运良，邹洪庆，吴厚昌，吕基成，方敏

（1.西南技术工程研究所，重庆 400039；2.DY 贮存环境效应重点实验室，重庆 400039）

为实现材料表面的耐磨、自润滑、自清洁、超疏水等功能特性，新型材料表面的微纳结构设计及低表面能特性物质的引入方式，成为构筑功能性界面的关键因素[1-6]。传统的超疏水、自润滑等功能性涂层存在机械稳定性差、表面易磨损等问题，从而导致功能失效[7-9]。为解决功能涂层的机械稳定性问题，目前研究者设计开发了很多解决方法。如通过将PTFE 乳液喷涂在传统聚合物聚苯乙烯基底上，以形成多孔粗糙结构，经诱导收缩，制备形成具有优异机械性能的超疏水涂层[10]；利用光刻、冷/热压等加工技术在硅片、陶瓷等表面形成备精细微结构，与超疏水纳米材料复合，构建具有优良机械稳定性的超疏水表面[11]。

化学镀镍磷合金具有硬度高、耐蚀性好、与基底层结合力好等优点，且具备很好的化学、力学和磁性性能，在机械、化工及航空航天领域应用广泛[12-14]。为提升镍磷合金镀层的耐磨自润滑性，使其应用于各类精密运动部件，降低其摩擦磨损，避免咔咬现象，保持小间隙紧密配合及运动灵活性，提高使用寿命，含氟聚合物的复合化学镀、镍磷合金镀层表面改性等技术的应用研究取得了长足进步[15-17]。因PTFE 微粒在镀液中润滑分散性能差，且镀层中PTFE 微粒的存在会降低镀层的硬度，研究者们更多集中在研究含PTFE 镀液配方上，通过采用合适的表面活性剂提高PTFE 的分散性能，合理调节PTFE 颗粒浓度，使镀层性能达到润滑与硬度平衡[18-20]。……