刘艺，李国喜，郑毅然

（东北大学 材料科学与工程学院，沈阳 110000）

钢铁作为如今材料领域使用量最大、应用面最广的工程材料，在其使用过程中，经常因环境因素而发生不同程度的腐蚀，造成直接或间接的经济损失[1-3]。这些腐蚀都是从材料表面开始，因此对材料进行表面改性研究，以改善其耐蚀性能，增长其使用寿命，可以在一定程度上减少经济损失[4]。在表面处理技术中，热浸镀铝十分简单高效。热浸镀铝后，钢不仅表面光滑，耐腐蚀性能卓越，抵抗高温时的氧化能力强，而且可以保持钢材原本的韧性和机械强度[5-7]，被大量使用在各个不同领域[8-9]。但热浸镀纯铝获得的镀件，在外铝层会存在大的细条形相，不完整表面会存在夹杂和微小气孔[10]，在大气环境、酸性土壤或腐蚀性溶液中，在这些表面缺陷处容易发生点蚀[11]，大大降低了热浸镀铝层的耐蚀性。

为进一步提高镀铝层的耐蚀性，延长其使用寿命，研究人员在镀液中添加稀有元素，因其具有不同的原子结构和性质，可以在一定程度上提升镀层的耐蚀性能，使其表面更加完整，厚度适中[12]。Jiu ba Wen等[13]发现，在相同工艺条件下，加入一定量的稀土镧可以增加渗铝层厚度，改变渗铝层组织，使其耐腐蚀性能也得到显著的提高。于升学等[14]研究了稀土铈的影响，发现只有添加量小于0.3%时，材料耐蚀性能和高温抗氧化性能才会有所提高，而超过此含量时，则会产生相反的效果。

添加稀土元素对改善热浸镀铝……