张邦成 夏 奇 鲁冠宏 彭其飞 张自强

(①长春工业大学机电工程学院，吉林 长春 130012；②中国第一汽车股份有限公司蔚山工厂，吉林 长春 130000)

随着制造业逐步向智能化迈进，企业对于生产车间实现布局现代化、加工设备自动化以及人机资源配置合理化等方面愈发重视[1-2]。通过对产线结构、生产设备以及工位布置规划实现人机之间的良好配合，最终使得生产效率提高，实现均衡生产。从事大批量生产的企业所经营产品品类单一、加工设备简单，为多连续型工序作业，单工序加工难度较低，但在实际生产中由于工序分配不合理导致部分工位作业内容过多或过少而影响生产，同时在运行过程中发生部分工位超时或闲置，使得工位间的平衡性较差，最终导致车间内的生产效率偏低。

如何在节约场地空间、降低成本投入、提高生产效率的条件下使得产线运行平稳流畅，一直是企业关注的重点。通过对产线布局、产线类型、生产流程等因素展开研究发现，以上任意因素的变化均可对产线产生重要影响。布局作为直观反映生产线性能优劣的具体表现，有研究表明，科学的布局将对产线中的平衡性能以及生产效率带来直接影响[3-4]。针对布局中的现有问题，可由经验设计、SLP或智能优化算法等方法实现多种布局方案设计。如开发全自动化生产装配线以及采用鲁棒性生产线均可为工厂生产率提升带来积极影响[5-6]；以改进的遗传算法对装配线平衡问题进行研究[7]；……