郝 君

(山东省煤田地质局第四勘探队，山东 潍坊261200)

淬硬模具钢Cr12MoV不仅具有高硬度和高强度，还兼具良好的韧性，在冲压模具行业应用广泛，如拉延模、冷挤压模[1]。在传统模具制造过程中，该类模具切削加工前需进行退火处理以降低其硬度与强度，从而保证理想的刀具寿命。近年来，随着先进刀具技术和高速切削加工机床技术的不断发展[2]，以及国内外许多研究学者对高速切削技术和硬切削技术研究的不断深入[3]，高速硬切削技术在模具制造行业的应用可行性逐渐提高。

于英钊等人[4]研究了高速干铣削高强钢AISI 4340时切削参数对表面完整性的影响，结果表明，铣削速度对加工硬化影响最为显著，铣削速度的提高会显著降低表面加工硬化程度和硬化层深度；模具钢高速干铣削加工表面呈现残余压应力，当铣削速度高于400 m/min时，表面残余压应力随铣削速度的提高而减小。张慧萍等人[5]研究了超高强钢300M车削加工时切削参数对表面质量的影响，得出车削速度和进给量的提高会降低工件加工后的表面硬度；随着切削速度的不断提高，表面残余压应力逐渐转变为残余拉应力；切削深度与切削速度对表面粗糙度的影响不明显。谢英星[6]研究了立铣削淬硬模具钢Cr12MoV时切削参数对表面粗糙度的影响规律，并采用BP神经网络建立了表面粗糙度预测模型。杨浩亮[7]借助AdvantEdge软件研究了模具钢Cr12MoV切削力与切削温度的随切削参数的变化规律，基于车削加工试验，分析了切削参数对表面粗糙度的影响规律，并优化了切削参数。……