韩 军 熊风生 姚 晟 徐 睿

(内蒙古科技大学机械工程学院,内蒙古 包头014010)

较多的加工特征、较高的形位精度要求和易变形的薄壁区域都是零件加工过程中面临的问题，如何解决这些加工难题，成为了很多学者研究的焦点。魏娟[1]等人对壳体零件结构特征进行分析，从装夹方式、加工工艺、不同特征的刀具路径出发对零件加工技术进行了研究；杨洋[2]等人通过对空气舵体零件结构和工艺进行分析，从加工工艺、专用夹具和编程方法等方面对数控加工技术进行了研究；汪际雄[3]等人针对飞机薄壁支座零件的特点进行分析，设计专用夹具，优化加工工艺方案，减少加工误差积累，提高了工件表面质量。

本次研究主要是为提高零件位置精度、尺寸精度及解决零件薄壁变形问题。

1 零件结构分析

散热器的零件图和建模图，如图1和图2所示。结合这两幅图能够分析零件的结构特征要素：通孔、扇形型腔、圆形型腔、矩形型腔、平面、圆弧面、半球面、倒圆角、流道槽和U型槽组成。如图2所示，零件的正面(图2a)和反面(图2b)均有加工特征，结构复杂位置精度高，其轮廓尺寸120 mm×100 mm×28 mm,材料为铝合金。零件加工技术要求：未注尺寸公差为IT13。零件有4个φ8 mm的通孔、2个φ12 mm的通孔，具体尺寸如图1所示。

2 零件加工工艺分析

2.1 加工难点分析

(1)位置精度难以保证

由于零件正面和反面都有要加工的特征，传统工装板固定时需要多次装夹，多次装夹会导致位置精度误差积累，使零件正反两面的加工位置发生偏差，固定压板的作用导致零部分加工区域无法一次性完成，批量生产加工效率低。……