彭代强 张 建 朱文兵 杜金城 王彦军

(中国兵器装备集团自动化研究所，四川 绵阳 621000)

某武器分系统共有5个单体构成，箱体零件作为01单体最重要的1个部分，承担着系统的综合信息处理功能。该箱体使用材料为铸造铝合金，铸铝的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高[1]，因此在承受同样载荷条件下，采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量[2-3]。但该箱体结构较为复杂，机械加工工序多，加工过程报废率高，质量不稳定，影响产品今后的批量生产。为了解决该质量隐患，项目改进小组决定对箱体的机械加工过程进行工艺分析，降低箱体加工的报废率，提高产品质量。

1 分析原因

经现场查看箱体的不合格品，发现产生报废的工序均为内表面安装板卡的长槽加工工序。由于箱体整体结构内表面多、加工内长槽的工艺方法选择受限，因此在箱体的机械加工工艺卡片上明确箱体内长槽的加工方式为线切割。而铸铝件线切割产生缺陷的原因较多[4]，为找出内长槽线切割产生报废的原因，项目改进小组集思广益，认真分析，通过运用头脑风暴法，从人、机、料、法及环5个方面认真梳理，共列出了8条原因，同时小组成员对原因进行了分析，并一一列举在因果图上(见图1)。

由分析可知，导致箱体加工检验合格率低的末端因素共有如下8个：

(1)操作人员水平低。

(2)编程程序出错。

(3)设备没定期保养。

(4) 铸铝检验不达标。

(5) 箱体结构不合理。

(6) 加工工艺不合理。

(7) 零件装夹不合理。

(8) 现场加工环境不达标。……