陈舜青 路文斌

(上海应用技术大学机械工程学院，上海 201418)

钛合金具有高强度、密度小的特点，在航天发动机、人造地球卫星和载人飞船上有广泛的应用[1]。另外，钛合金材料还具有较低的弹性模量、容易黏结和耐磨性差的特点，是一种较难加工的材料[2]。由于散热性差，在切削加工的过程中产生大量的切削热不能及时的消散，加剧刀具的磨损，使得钛合金的加工工艺不高，切削形成的已加工表面质量较差。因此提高刀具的使用寿命和钛合金加工工艺水平尤其重要。

马浩骞等[3]运用ABAQUS仿真软件建立了二维切削仿真模型，研究刀具前角及切削参数对切削力和切削热的影响规律，并进行了参数的优化。杨文等[4]采用有限元仿真和切削实验相结合的方法，得出了车刀的几何参数对高温合金切削力的影响规律，并获得切削力最小时刀具的几何参数。杨帆等[5]运用ABAQUS仿真软件在高速切削的条件下对复合材料进行切削仿真模拟，为复合材料的高速切削提供了参考依据。现阶段对钛合金的切削研究多为改变刀具的切削用量参数进行研究[6-11]，而研究刀具的结构参数对钛合金的切削性能影响相对较少。

选用刀片BO6020的MS型断屑槽，以断屑槽挡墙为参数变量建立三维切削仿真模型。先采用单因素实验法，提取不同断屑槽挡墙的高度、倾斜角度和最小槽间距在有限元仿真下的切削力，借助Origin软件对切削力进行处理，定量的研究挡墙的高度、倾斜角度和最小槽间距对切削力的影响。……