李阳杨，吴 迪

(中国石化金陵分公司，江苏南京 210033)

某石化公司原油加工能力为1 800×10t/a，是全国最大的清洁汽油、航煤生产企业之一，也是亚洲最大的洗涤剂原料生产基地。加工原料主要以含硫原油为主，在生产过程中，会产生大量的硫化氢，通常采用克劳斯法处理含硫化氢酸性气体生产硫黄，为了确保尾气达标排放，配套脱硫装置。在酸性尾气治理上应用较多的是钠碱法，需消耗钠碱资源，副产硫酸钠等产物市场需求少，难以实现回收利用；需要处理含盐废水，造成运行费用高，可靠性差。而氨法脱硫工艺充分利用了氨法烟气脱硫的效率高、资源化回收、流程短等优点，而且脱硫过程中不增加CO的排放，可以真正做到无二次污染。

1 氨法、钠碱法脱硫工艺

该石化公司现有5套硫黄装置，第I～IV套采用传统的钠碱法工艺处理尾气，第V套硫黄装置采用氨法脱硫工艺处理尾气，将二氧化硫回收成为高附加值的硫酸铵，而且不产生碱渣，变废为宝。

1.1 氨法脱硫

1.1.1 工艺流程

第Ⅴ套硫黄回收装置(以下简称V硫黄)包括溶剂再生和硫回收两个部分。溶剂再生部分主要处理炼油加工装置来的含HS的MDEA富溶剂，回收溶液中所含的HS并送至硫回收部分进行处理。

硫回收部分采用两级克劳斯+尾气焚烧+氨法脱硫工艺，主要处理再生部分及管网来的酸性气，设计年产液硫约15×10t，另有副产品硫酸铵溶液产出。克劳斯尾气、硫坑废气、地下溶剂罐吹扫气等进入焚烧炉过氧燃烧，将所含的HS、有机硫等全部氧化成SO。……