陈生权

(武汉工程职业技术学院 湖北 武汉：430080)

烧结工序是钢铁联合企业中重要的组成部分，在为高炉提供烧结矿的同时也产生了大量烟气，烟气污染物包括颗粒物、SO2、COx、NOx、HCl、HF、VOCs和二噁英(PCDD/Fs)等[1]。国家近十年出台的烧结排放标准逐年趋紧。2020年4月国家生态环境部下发了“关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 28662—2012)等两项国家环境保护标准修改单(征求意见稿)意见的函”，将烧结机和球团焙烧设备的颗粒物、SO2、NOx特别排放限值调整为20mg/m3、50mg/m3、100mg/m3，该规定将SO2的排放标准限值从200mg/m3降至50mg/m3，新标准比原标准提高了4倍。

烧结烟气循环工艺是将烧结过程风箱产生的部分带热废气送回烧结台车上相关适宜部位再次循环使用的一种烧结方法，该工艺可以提高烧结工序的热利用效率，降低固体燃料消耗，能减低污染物排放。常规烧结烟气主要来自两方面：一是烧结机底部抽风主烟道，二是环冷烧结矿后产生的烟气。

烧结烟气循环工艺是一种新技术，国外存在4种典型工艺：日本的区域性废气循环技术(1981年)、荷兰的EOS工艺(1994年)、德国的LEEP工艺(2001年)以及奥地利的EPOSINT工艺(2005年)[2]。国内典型的工艺包括宝钢BSFGR工艺(2013年)、首钢烧结高温烟气循环新工艺(简称首钢工艺)(2015年)、山钢日照选择性烟气循环工艺(简称山钢日照工艺)(2020年)等。EOS工艺因采用粗放型的取气方式，本文不列入分析讨论。

国内在烧结烟气循环工艺研究方面，起步较晚，我国绝大多数钢铁企业尚未投入实际应用，本文试图在前人实验室试验基础上,对烧结烟气循环五段烟气取气区域进行理论探索，并对6种典型烧结烟气循环工艺取气区域进行分析，试图寻找烧结烟气循环基础取气规律，进而为我国钢铁企业大规模合理应用烧结循环烟气工艺提供借鉴。……