张 健，甄 辉，向柏祥，李 燕，黄 军，王 鹏，王大鹏

(1.神华国华(北京)电力研究院有限公司，北京 100025；2.国华定州电厂，河北保定 071003)

低温省煤器在电力系统的大规模加装和应用开始于2013年，初始目的是为了采用低低温电除尘的理念，在降低排烟温度后使飞灰比电阻降低，更有利于电除尘器的收尘[1-4]。另外，烟温低于酸露点后，SO3气体会吸附极细微的高比电阻飞灰，从而降低电除尘器出口的烟尘含量。但低低温电除尘器改造后，受限于低温省煤器出口混合距离不足和煤种多变等因素，电除尘器出现了众多潜在隐患。

传统低温省煤器的设计和改造建立在对锅炉排烟的直接利用上。第一代低温省煤器直接布置在空气预热器(简称空预器)后部，吸收排烟余热，加热凝结水、供热循环水或水媒式烟气-烟气再热器(MGGH)热媒水，节能效率较低。第二代低温省煤器在第一代的基础上，增加了分级空预器的功能，节能效果大大增强。第三代低温省煤器在第二代的基础上，将部分空预器的烟气引至旁路后，用来加热给水和凝结水。总的来说，低温省煤器变相地增加了空预器面积，提高了排烟余热的回收量[5-10]。三代低温省煤器技术的采用均未考虑增强空预器换热效率，直接采用钢铁换热的方式，不能称之为最优。

笔者比较了采用0号高压加热器(简称高加)入口给水、0号高加疏水、凝结水和原系统冷媒水作为冷却介质，以降低热一次风温度，间接降低空预器出口排烟温度的性价比。……