巩时尚，陈 禄，陈家泉，郑 勇，张智立，沈宝富

(1.中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司，西安 710054； 2.济民可信清洁能源有限公司，江西宜春 330811； 3.中国五环工程有限公司，武汉 430223)

目前，国内化工、建材、陶瓷、轻工业、钢铁等行业的工业窑炉主要以煤和天然气为燃料。以煤为主的工业窑炉污染大、效率低；以天然气为主的工业窑炉，由于近年来天然气价格上涨且时常断供，其运行成本逐渐增加[1]。随着国家对企业经济性和环保性的要求越来越高，为工业窑炉寻找一种低污染、供应充足的燃料极其重要。煤制气产生的工业煤气价格低、区域内供应稳定，因此目前可将其作为工业窑炉的主要燃料[2]。

气化炉型主要有流化床、气流床和固定床。固定床气化能力低，并且产物中含有酚类、焦油等成分，环保成本高。气流床气化温度高、耗氧量大、整体投资高[3]。流化床气化炉结构简单、处理能力强、煤种适应性广，在大型化工业中的应用较多[4]。但是，流化床气化炉产生的煤气热值低(一般在5 400 kJ/m3)，国内外学者针对此问题也进行了相关研究。刘嘉鹏等[5]在循环流化床气化试验台上研究了温度对热解产物的影响，发现随着温度的增加，煤气有效组分含量增加；吴学成等[6]利用循环流化床气化模型研究了气化性能，发现氧气/蒸汽气化方案比空气/蒸汽气化方案生成的煤气热值和碳转化率更高；MASTELLONE M L等[7]在流化床气化炉进行了富氧气化研究，氧气体积分数由21%增至36%，煤气热值提高了3 800 kJ/m3，冷煤气效率增加了12%；……