吴治翰 张然 沈文轩 周荣富

摘  要：根据船舶建造过程中小组立焊接流水线性能特点及背烧工艺流程，分析应力释放装置性能要求，从结构布局、传送辊道系统、背烧火焰行走机构、系统实施方式、控制保护功能等多个方面对筋板内应力释放装置进行设计，保证装置设计方案的可行性。

关键词：船舶建造;焊接;应力释放;背烧

0 引 言

根据国内大型船厂调研结果，船舶建造过程中，底板为平板的小组立结构件占15%～20%。小组立焊接生产属于船舶建造周期的前端，加工质量的好坏直接影响后期分段与总装建造的质量。小组立结构件主要应用焊接工艺进行生产，焊接过程通常会造成筋板内部的组织缺陷以及残余应力，为了改善和消除此类组织缺陷和应力，防止工件出现不合格的情况，通常会对筋板焊接区域进行高温加热处理，传统的退火处理方法是在小组立焊接末道工序对结构件进行人工翻面退火热处理，释放焊接产生的内应力。本论文提出的内应力释放装置设计方案利用小组立自动焊接流水线传送辊道支撑小组立构件通过辊道下方进行背烧，无须人工干预进行翻面处理，同时可根据筋板位置自动控制烤炬位置和供气、点火开关，保证背烧作业的稳定性和均匀性，减少车间设备资源占用，可同时进行多条焊缝的内应力释放，降低人力成本，提高作业效率。

1 装置性能要求分析

船用焊接筋板内应力释放装置为三相380 V电压、50 HZ频率的低频交流电系统。……