丰雪，朱冠清，张松磊，周畅

（平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，河南 平顶山 467100）

在液压支架千斤顶加工行业中，传统的千斤顶缸体焊接工艺通常采用大凹槽坡口、多层多道焊接。一方面，制造大凹槽坡口需要时间，需要进行大量的焊接，消耗大量焊接材料，价格昂贵且效率低下。另一方面，热输入大并且应力和应变大，热影响面积大，焊接的机械性能较差。而窄间隙使用狭窄的凹槽以减少焊接材料的消耗。同时，由于焊接期间的热输入非常低，因此减少了焊接后的变形和应力，是一种有效的焊接方法。但由于窄间隙焊接中电弧与坡口侧壁几乎平行，造成电弧无法对侧壁直接加热，易出现侧壁未熔合缺陷，造成千斤顶在使用过程中的漏液、缸底脱落等，严重影响千斤顶的安全。确保侧壁熔合的可靠度非常重要，归根结底是追踪电弧的位置。当今的电弧跟踪主要是基于人的看和听，产品的质量在很大程度上取决于操作人员的技能和责任。因此，提高MAG焊接工艺的自动化程度，降低人为因素的影响尤为重要。本文通过电弧规律分析为侧壁熔合电弧作用位置的预警提供一种途径。

1 窄间隙MAG焊实现原理

图1显示了窄间隙MAG焊的焊接原理。

图1 实现原理

该方法的特征之一是用矩形截面的导电嘴代替常规的圆柱形，焊丝作为熔化极伸入坡口内焊接。电弧在合适的焊接参数范围内，焊丝的两侧与间隙的侧壁之间的Lw距离小于或等于燃烧电弧的长度La。……