季明红

（龙岩技师学院，福建 龙岩 364000）

作为一名中职教师，在每年的下企业学习或者带领学生下企业实践过程中，我逐渐感受到：随着我国生产制造技术飞速的发展，在当前制造行业中，也涌现了更多智能化、自动化的加工技术，该技术助推生产制造企业的快速发展，提高了产品质量，也使生产制造过程变得简易化，实现无人化制造。因此，国内制造企业都重视各类型数控化智能化的制造技术，提高制造人员专业能力。引入高端自动化数控机床设备，来使产品生产更加便捷，生产质量更高，提高对产品质量管控效益。

1 数控加工技术的概述

数控加工技术是在机械生产制造加工期间，应用数控技术，以使产品生产制造更加稳定，而提高生产效率，也能够实现精密仪器设备加工制造。数控加工技术的引入，并融入传统生产制造技术和新型自动化智能化的技术，一般来讲，使用计算机传感器、网络通信、光机电技术，而且这些特色的技术也是高精密自动化技术。由此可以看出，在计算机设备控制下，完成各类智能制造加工任务，生产人员要按照既定的工程方式和程序模式完成设备的制造加工。对于传统生产模式来讲，应用数控加工技术可以体现出明显的灵活度，而且也会使操作更加便捷。近年来，随着微电技术快速发展，在数控加工时，引入微电子技术，要保证整体生产制造更加稳定，提高生产的效率。目前，施工技术逐步被用到各行业，伴随着各类现代化电子信息技术的成熟，数控加工技术也会在机械加工领域得到更好的发展。

2 影响数控机床加工的因素分析

在数控机床加工制造时，生产企业可开展批量化产品生产制造，在数控机床应用时，就会出现换刀及生产作业环节的位置安排不够合理问题。制造公司要保证产品质量达标，使产品质量更加稳定，及生产线合理地运转，来提高制造效率。创造更丰富经济效益，此时，可以应用数控机床车削产品，来压缩加工的成本，并节约换刀时间，进一步减少机床磨损的影响。在设置换刀点期间，可以有效地改进处理使用夹具，设置走刀线路，安排刀具的次序，要实现优化地处理，实现自动化分析，合理地处理改进。

近年来，国内数控加工技术在生产制造领域得到了长足发展，更多的制造公司采购高端的机械加工设备，如使用数控机床，但是，由于部分人员违规操作，使用不当，就会引发机床设备的损坏，并给制造公司带来更多的维修成本。操作人员要遵守相关技术规范，开展必要设备维护保养，避免出现损伤，而影响到正常产品生产制造。着重处理那些数控机床、加工方式不够合理，以此避免出现不合格产品率上升，定期对数控机床设备做出检修维护，确保加工精度达标，这样才能够实现生产效率得到显著提升的目的，确保数控加工的作用发挥出来。

机床设备运行效率与程序密切关联，因此，优化机床设备运行程序，对提高设备运行的质量比较关键。在编程时，如果出现了程序不合理问题，那么就会导致设备出现故障，因此，操作人员要了解整体机床操作质量，对数控机床设备功能做出拓展，实现高效编程处理。比如，逐步推广应用计算机编程系统，提高程序可靠性，通过运用计算机来模拟协调，或者降低数控机床调试损耗费的时间，避免出现机床走空刀的事故。

一些工业制造企业比较关注机械设备成本的管控，而造成目前采购的机械设备功能欠缺。虽然企业采购一些不够先进设备，降低了成本，但是也会影响产品市场制造，就会使企业的产品质量受到影响，而使企业在市场中竞争优势下降。部分制造公司会面临产品质量低下和机械设备淘汰率过快的问题，而使企业经营受到很多的损失。工业制造企业在招聘人员时，都是由总公司招聘，由公司经理去执行，但是，对于一线生产人员，常常采用专岗专员的方式，这些人员工龄偏低，而且不同岗位之间交流较少，人员创造力低下，最终会导致操作人员素质出现很大缺陷，而造成企业技术水平下降。

3 提高机械数控机床加工与水平的对策研究

3.1 加强对数控机床的控制管理

在使用数控机床时，数控型机床与普通机床有很大的差别，要区别对待，要经常总结设备使用经验，否则，就会给机床设备带来不良损害。站在企业角度来讲，要通过应用集中管控的方式，对生产设备技术做出合理的调试，如果条件允许，公司还可以应用现代化、智能化的技术信息技术，实现计算机集中控制管理，使用计算机系统完成数据采集，整合生产制造加工什么信息。通过利用互联网来完成数据共享，那么在数控机床的加工时，如图1所示，工作人员就可以通过网络来召开视频会议，并进行无纸化设备管理。信息化技术也会使人员沟通效率提升，而且也会减少使加工时前期的准备时间，提高了产品制造的效率，也会使物流运输效率得到显著的提高，优化物流运输配送路线。

图1 数控加工机床

制造公司要进一步提升工作人员的设备维护意识，定期对设备进行维护，制定维护卡片。根据设备运行的时间来计提折旧，管理人员关注那些老旧的设施设备，保证数控机床设备稳定安全地运转，虽然有些公司制定了维修制度，但是，实施难度较大，维护人员经常检修设备，就会造成检修人员工作量较大，也会使维护人员工作积极性下降。公司要进一步增强相关人员的维护意识，制定责任制，确保企业设备能够合规地运转，同时公司还要对设备维修维护投入必要的资金和资源支持。有些公司领导为了节约成本，而对于那些出现小瑕疵设备不太关注，造成后期设备出现故障，影响了正常生产运作。

3.2 合理选择削刀具

提高制造公司内部数控加工技术水平，进一步提高产品生产制造效率，选择合理刀具。采购国内外高端数控机床设备，使制造公司内数控机床设备逐步向大功率高效的方向发展。制造公司提高制造刀具的标准，同时要使数控加工机床能够在一定环境下，进行切削生产制造作业，确保机床刀具设备不会出现变形。在达到制造目标上，就应该由制造人员选择合理刀具，重点考量刀具的质量，选用那些硬质铝合金刀具，要逐步使用高塑钢刀具，对那些具有较高经营水平的企业，还应该根据公司内部实际状况，选择氮化硼材质刀具，及选择高温耐磨性的陶瓷刀具，这样就可以保证刀具功能达到预定的属性，也会提高机械加工产品制造的属性和生产制造的效率及质量水平。

3.3 增强人员的素质水平

生产制造公司要加大人才培养力度，抽调一线生产制造老员工来现场面试，及给现有的一线生产制造人员开展技术培训。编程人员的理论知识和技术的好坏，就会影响企业产品生产的质量，制造企业发展核心就是人才，如果公司为了节约资金，而减少人才的培养，那么，就会使企业经济效益下降，也会使企业品牌受到重创。制造公司给职工设置培训课程，聘请外部专家，来公司开设数控加工的专题课程，开设专题讲座，给员工讲解最新型的数控加工技术和设备操作要领，以便能够使职工将数控技术引入一线生产作业中，提高职工技术掌控能力水平。

3.4 采用先进数控设备的管控模式

生产人员要切实地管理好数控设备，相对于普通的生产设备来讲，数控加工设备内部件比较精密，要应用合理的方式对设备做出维护管理。生产制造企业使用数控信息管理平台，建立数据库，组织各设备之间数据共享、信息交流，在系统内，设置数据信息采集功能，以发挥计算机管控作用，降低整个设备运维管理成本，为企业经营提供更多的经营效益。使用计算机集中化的管控模式，能够设备正常运作，避免设备故障，出现问题，要提高设备生产质量和生产效率，提高企业经营效益，及增强企业的市场竞争优势。

4 结语

制造企业提高数控加工技术，使生产作业模式向信息化发展，逐步实现生产制造的智能化、科技化发展。要定期做好设备加工设备的保养、维护、维修，掌握数控机床操作要领和技术，科学选择刀具，有效地管控好机床设备运行，合理地压缩制造成本，提高生产制造效率，为企业创造更大的经济效益。