张君涛，闫澎思，尹 彪，邓福成，高志伟

(1.长江大学，湖北 荆州434023；2.长庆油田分公司 第三采油厂，宁夏 银川750006)

近年来，中国的天然气勘探储量增长很快，特别是在中国的东海和南海。由于部分储层岩石强度较低的缘故，都面临着气井储层需防砂的技术难题[1]。对于气田特殊的储层特性，在开发过程中会面临如下相互矛盾的难题：一方面，为防止产出砂对海底管线产生堵塞、冲蚀与磨损[2]，在生产中要求完全防砂，即尽可能实现零出砂开采；另一方面，为了保证气田的产量，不能一味的控制防砂参数[3]，避免导致过低的过流能力。根据现场调研结果，机械筛管是防砂的主要技术之一[4]。主要因为机械防砂对各种地层的适应性较强，不管生产层的厚薄、渗透率的高低、夹层多少，都能有效地进行防砂工艺实施，且防砂成功率高。相对其他防砂方式，机械防砂的成本较低，因此应用广泛。据不完全统计，世界上80%以上的防砂作业井都采用机械防砂方式。目前，国内外最常见的机械防砂方式有[5]：割缝衬管、绕丝筛管、砾石充填、优质筛管和其他多种新型防砂筛管。特别是面对深水环境的复杂和风险性，多数深水油气田采用砾石充填完井方式[6]，且注水井也采用套管射孔、绕丝筛管及优质筛管完井，这样增加了生产成本。当气井出砂时，会造成防砂筛管的冲蚀。出砂严重时会堵塞气井，使气井停产，更有甚者会使地层亏空，井壁坍塌，导致井下筛管或套管挤毁及砂埋的事故发生[7]。……