廖志华，刘建军，陈庆新，毛 宁

(广东工业大学 广东省计算机集成制造重点实验室，广东 广州 510006)

随着社会的进步和技术的发展，更具个性化和差异化的产品更能满足市场需求，企业生产模式也逐渐从传统的大批量重复制造转向以单件小批生产方式为主的非重复性制造。但该类非重复性制造系统工艺复杂多变、生产过程波动大、系统复杂度高等特点给车间内物料流控制带来了严峻的挑战。而传统的推式和拉式系统在这种环境下难以发挥作用，因此有学者提出了集中推式和拉式优点的推拉混合式系统[1]，试图让其能互相弥补。

从混合方式来看，推拉混合式系统分为横向混合与纵向混合。横向混合是指在生产系统中的某一些工作站采用推式方法生产，另一些工作站采用需求拉动生产，其中较为常见的是恒定在制品(constant work-in-process，CONWIP)系统。现有对CONWIP系统的研究主要集中在其运行机制、授权卡片数量及其适用环境[2-4]。该系统的局限性在于不能对每个工作中心的负荷情况进行控制，仅仅控制了整个系统中的负荷。此外产品种类增多将导致CONWIP控制回路的激增，增加系统的复杂性。

纵向混合推拉系统以Suri[5]基于快速反应制造提出 的POLCA(paired-cell overlapping loops of cards with authorization，对偶单元授权卡片交叠循环)系统为代表，该系统上层用物料需求计划(material requirement planning，MRP)的方法确定各个任务的最早投放时间，下层用卡片拉式系统来控制，利用投放授权和限制在制品量的组合方式指导物料在车间的流转。POLCA系统具有较高的前瞻性和自我调节能力，能均衡各工作中心的队列长度，更好地适应单件小批的生产环境。……