谢召祥， 凌 鹏， 湛 芳， 张文鹏， 李世强，许 凯， 苏 胜， 向 军

(1． 华电青岛发电有限公司， 山东青岛 266031； 2． 华中科技大学 煤燃烧国家重点实验室， 武汉 430074；3. 华电国际电力股份有限公司山东分公司， 济南 250014)

随着环保要求日益严格，燃煤电站锅炉采取低氮燃烧器、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术和烟气脱硝技术等多种方法控制氮氧化物排放[1-2]。这些方法虽然有效控制了燃煤电站锅炉氮氧化物的排放量，但是采取低氮燃烧技术尤其是空气分级燃烧技术会使部分二次风作为燃尽风(OFA)上移，在主燃区形成贫氧富燃的燃烧环境。在局部缺氧环境下，特别是当O2体积分数低于1.5%时，CO和H2S的生成量会急剧增加[3]。CO和H2S会造成主燃区的还原性气氛，容易造成锅炉水冷壁高温腐蚀和结渣[4-6]，严重影响锅炉的安全经济运行。因此，有效缓解及防止低氮燃烧方式下锅炉水冷壁的高温腐蚀和结渣迫在眉睫。

燃烧过程中水冷壁近壁面的气氛条件与配风组织方式密切相关。近年来，国内外学者对水冷壁的高温腐蚀及结渣进行了研究。赵虹等[4]分析了燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀形成机理与类型，发现腐蚀类型基本上属于还原性气氛下硫化物型高温腐蚀。王毅斌等[7]对水冷壁表面的腐蚀层和沉积层组分进行了分析，发现腐蚀层主要为多种铁的硫化物和氧化物，且有少量的As、Ge、Ga和Zn等元素赋存。李永生等[8]研究了采用对冲旋流燃烧器的锅炉水冷壁近壁面还原性气氛的分布特性，发现随着炉膛负荷的提升，还原性气氛显著增强，调整二次风旋流强度对水冷壁近壁面的烟气组分影响不大。……