田森浩, 向勇林， 陈冬林, 郑丙文， 宋 铖， 刘 宾， 刘良华

(1.长沙理工大学 能源与动力工程学院，长沙 410114； 2.大唐湘潭发电有限责任公司，湖南湘潭 411102； 3.湖南大唐节能科技有限公司，长沙 410007)

钙基湿法脱硫(WFGD)技术因其脱硫效率高、技术成熟，已成为国内外大型燃煤电站锅炉烟气脱硫的主流技术[1]，但目前的湿法脱硫塔大多采用单侧引入烟气，使得塔内烟气上升时在进烟口附近出现较大的流动死区[2]，因而导致该区域自上而下流动的石灰浆液未与烟气接触，从而影响脱硫效率。为解决此问题，目前脱硫塔设计普遍采用的方法有在喷淋层下部设置开孔持液托盘、多增设一层浆液喷咀，以改善烟气流场分布并增加烟气与石灰浆液的接触机率，但这些方法使塔内烟气流动阻力显著增加，高达2 700 Pa左右，烟气流动死区并不能完全消除，还会显著增加引风机及浆液循环泵电耗，浆液循环泵耗电量高达1.8×109kW·h[3-4]。因此，针对单侧进烟脱硫塔，研究一种既能有效均匀烟气流场，又能大幅降低塔内流动阻力、减少循环浆液量(或泵运行台数)的简单低成本新方法，对现役火电机组的深度降阻节能、脱硫提效和超超低排放改造具有积极的现实意义[5-6]。

为此，笔者在研究国内外现役主流脱硫塔技术的基础上，提出在塔内增设多孔导流板与加大托盘开孔率并举的技术思路，结合数值模拟与现场试验方法，对某电厂600 MW机组4号脱硫塔的多孔导流板、持液托盘进行了设计优化与改造，以期为同类型脱硫塔的改造提供参考。……