林成东，周天驰，童江，王召启

(中国瑞林工程技术股份有限公司，江西 南昌 330031)

烟气制硫酸系统主要包括： 净化、干吸、转化、废酸处理、尾气脱硫、硫酸存储六个工序[1]。净化工序除去烟气中的有害杂质后，经干燥塔干燥后，通过转化工序的二氧化硫鼓风机输送至热交换器加热到一定温度后，再经转化器触媒层催化氧化，使烟气中的SO2转化成SO3后送干吸工序制取硫酸。

SO2转化过程是放热过程，受限于触媒的耐热温度和转化器常用材料的许用温度，硫酸生产过程中通常需要控制初始φ(SO2)在9.5%左右。在一定的温度和压力下，反应平衡常数值为定值，与反应气体组成无关。在温度、压力和初始φ(SO2)相同的情况下，提高初始φ(O2)有利于获得更高的SO2平衡转化率。由于烟气净化工序出口的烟气中SO2浓度较高，而氧硫比[2](φ(O2)/φ(SO2))偏低，通过调节干燥塔入口稀释风量来调节SO2初始浓度，将φ(SO2)稀释到9.5%，同时保证氧硫比在合理范围。转化工序中φ(SO2)及氧硫比控制方案如图1所示。

图1 转化工序中φ(SO2)及氧硫比控制示意

二氧化硫鼓风机出口的φ(SO2)和φ(O2)是整个制酸系统中比较重要的数据。目前二氧化硫鼓风机出口的气体分析仪系统在使用中普遍存在易堵、维护量大、系统不稳定、检测分析滞后时间长等问题[3-4]。通过合理设计优化分析仪系统，在实际工程应用中很好地解决了以上问题。

1 系统设计

SO2和O2气体分析仪系统结构如图2所示，采用原位抽取样气方法，设计为模块化单元，由取样单元、反吹单元、样气传输单元、预处理单元、分析仪单元、现场控制单元组成。……