贺清松（大庆油田有限责任公司第三采油厂）

抽油机井电动机端输入功率电参数据的变化，集中反映了抽油机井地面设备及井下杆柱的运行状态，而光杆示功图主要反映井下杆柱的运行状态，与电动机端电参数据的变化存在必然联系。因此，通过分析抽油机井电动机输入功率与电动机损耗、皮带传动、减速箱传动、四连杆传动及光杆悬点消耗功率间的关系[1]，建立电动机输入功率与悬点功率转化关系，并结合现场实际泵况诊断应用情况，分析电参转功图的适用性，实现抽油机井电参转功图功能，无需载荷传感器实现功图测试，减少功图测试用工、数据采集、传输、处理及存储节点，提高数字化运行效率[2-3]。

1 技术原理

1.1 光杆悬点载荷的确定

游梁式抽油机举升动力来源为电动机的输入功率，根据能量守恒定律，电动机的输入功率为光杆悬点功率与抽油机的机械损耗功率之和，游梁式抽油机结构示意图[4-6]见图1。即：

图1 游梁式抽油机结构示意图

式中：p总为电动机输入功率（电参测试得到），kW；pg为光杆悬点功率，kW；A为抽油机机械损耗，kW；A1，A2，A3，A4分别为减速箱、四连杆、皮带传动及电动机损耗，kW。

抽油机周期（上下往复1 次为1 个周期）运动过程中，抽油机机械损耗基本与光杆消耗功率无关。四连杆传动损耗与钢丝绳变形、铰链摩擦等有关，在四连杆轴承保养得到情况下，其功率损失一般在5%左右，其中势能呈周期性稳定变化，并相互抵消；减速箱损耗与轴承摩擦、齿轮啮合损失有关，其功率损失一般在10%以内；……