谢 鑫，赵 义，董广博，李爱鹏，王剑锋，翟昌鑫，李 楠，徐学旭

（1. 河钢乐亭钢铁有限公司河北唐山063000；2. 北京科技大学国家材料腐蚀与防护数据中心北京100083）

随着工业产业发展，对作为大型机械部件及工程结构的制造材料——钢的性能（如：强度、韧性、抗腐蚀性及抗疲劳性能等）的要求在逐渐提高，特别是钢的耐蚀性作为影响服役寿命的一个关键因素一直是人们研究的热点［1-4］。Cr 作为一种能有效提高钢耐蚀性能的合金元素被广泛添加到低合金钢、不锈钢及石油化工领域特殊用钢等耐蚀钢中。由于低合金钢在服役环境中的经济性及实用性突出，Cr 的添加对其耐蚀性能的影响被广泛研究［2，4］。付贵勤等［2］在NaCl、NaHSO3腐蚀介质中通过干湿循环加速腐蚀实验研究了轧制状态的含Cr 和无Cr 两组低合金钢的腐蚀行为，结果表明，Cr 对锈层内α-FeOOH的形成有促进作用，并且在内锈层存在富集效应，导致腐蚀性介质如Cl-、SO42-被阻挡在内锈层外，使钢的锈层保护性增加。黄桂桥［4］通过对五种Cr含量不同的低合金钢进行海水浸泡实验发现短期内Cr 对钢耐海水腐蚀性有益，而长期浸泡结果显示Cr元素呈有害作用。因此，含Cr 低合金钢在含Cl-或含SO42-以及两者并存的环境中的腐蚀行为有明显差异。由于工业环境中以SO42-为主要侵蚀性离子，研究Cr 含量在该环境中对低合金钢耐腐蚀性能的影响具有实际意义，同时此类研究目前缺乏统一认识［3-6］。

因此，本文通过冶炼轧制了三种Cr含量不同的低合金钢，并通过参考GB/T19746—2005 标准设计了浸泡实验模拟工业环境，通过电化学测试技术研究了Cr元素对低合金钢的腐蚀性影响。……