牟世辉，李鑫宇

（1. 沈阳理工大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳110159；2. 浙江天铁实业股份有限公司，浙江台州 317200）

镁合金属于轻金属，具有质量轻，热传导性能好、减震性能好等优点，常用于航空航天、汽车工业以及精密制造中［1］，但是镁合金在大气中电极电位较负，容易严重腐蚀，导致镁合金使用受到限制，因此，如何提高镁合金的耐腐蚀性能是制约镁合金应用的主要问题之一［2］。

提高镁合金耐蚀性常用的方法包括金属合金化，电化学阳极氧化、微弧氧化以及化学转化处理［3］等。其中化学转化处理包括铬酸盐转化处理、磷酸盐转化处理、钼酸盐转化处理以及稀土盐转化处理等等［4-8］，但是化学转化处理时存在溶液不稳定，温度过高以及成膜时间长等问题，使得镁合金化学转化处理工业化受到了限制。与化学转化处理相比，电化学处理具有成膜快速且致密，室温下反应等优点，而受到关注［9-11］。

本文以AZ91D 镁合金为研究对象，使用电化学方法在镁合金表面制备磷酸盐转化膜，讨论了镁合金电化学磷化过程的成膜机理以及生长过程，为改善镁合金耐腐蚀性能提供理论基础。

1 试验

实验材料为AZ91D 镁合金，其质量含量为Mg89.5%，Al8.5%，Zn1.5%，其余质量含量为0.5%，试验中其它化学试剂均为分析纯。镁合金试样处理流程为打磨、水洗、表调，电化学磷化，水洗，吹干。表面调整液是5 g/L的胶体钛溶液，磷化液主要成分为马日夫盐 50 g/L，Zn（H2PO4）2·2H2O 20 g/L，H3PO41.6 g/L，AZ91D 镁合金做阴极，涂层钛板做阳极，室温，电流密度2 A/dm2，电压3.0 V 的条件下进行电化学磷化。……