雷亚军，杨建辉，韩春福，王 亮,2，宁永威

1陕西陕煤曹家滩矿业有限公司 陕西榆林 719000

2山东科技大学 山东青岛 266590

超长距离供液技术是目前国内煤矿综采工作面装备配置的一个新技术，其特点是将乳化泵站、喷雾泵站与回采工作面移动设备分离，通过高压输送管道将高压乳化液、高压喷雾用水输送至回采工作面，同时保证支架液压系统末端压力、采煤机内外喷雾和支架喷雾使用要求[1-3]。

使用高压胶管供液容易造成管路鼓裂，对人员和设备安全造成威胁，同时造成乳化液的浪费[4-5]。采用合金复合管不仅避免了管路接头变径引起的压力脉冲和高压胶管脱皮现象，而且可回收重复使用。此前的煤矿远距离高压供液输送管一般都采用了超高压无缝钢管，对内外表面进行防腐、防氧化处理，但是处理后的表面，在供液时管路内部冲击容易造成防护层脱落，会造成钢管内部腐蚀，对乳化液造成污染，也会相应地缩短管路中零件的使用寿命[6-7]。在 1 000～3 000 m的距离，回采相对时间较短，此工艺满足远距离供液的需求；但对于超过 6 000 m、长时间回采的工作面，就很难达到防腐、防氧化并且供液过程压损小的要求。

通过对矿井下超过 6 000 m 供液过程进行研究，使用了一种内衬不锈钢复合管，对其性能进行对比讨论研究，并加以现场试验验证，最终确定该复合管可以达到良好的防腐、防氧化且供液过程压损小的使用要求。

1 不锈钢内衬复合管性能对比

1.1 对比分析

一般输送钢管内壁表面酸洗磷化或者镀锌处理，两者防腐寿命均可达 2～3 a，成本较低[8-9]。……