张益阔，王良勇，李建兵，朱鹏飞，陈 峰

1洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 河南洛阳 471039

2矿山重型装备国家重点实验室 河南洛阳 471039

3攀枝花瑞达水泥有限公司 四川攀枝花 617000

4中信重工机械股份有限公司 河南洛阳 471039

R D 水泥有限公司水泥生产线采用 170-80 辊压机+V 型选粉机+ϕ3.5 m×11.5 m 水泥磨+动态选粉机的双闭路联合粉磨系统。辊压机功率为 2×800 kW，V 型选粉机型号为 Vx6817，水泥磨功率为2 000 kW，磨机转速为 16.6 r/min，O-S 选粉机型号为 N2500。生产 P.O 42.5R 水泥，原系统产量为 85～ 90 t/h，成品比表面积为 360±15 m2/kg，系统电耗约为34 kW·h/t。

为了提高水泥粉磨系统产量，降低电耗，改善水泥成品质量，该公司对水泥磨进行了技术改造。

1 水泥磨优化改造

1.1 筒体衬板

优化前筒体衬板如图 1 所示。一仓采用沟槽阶梯衬板，其有效长度为 3.15 m，沟槽阶梯衬板有磨损，阶梯的高度差和沟槽可进一步优化；二仓采用小波纹衬板+4 圈活化衬板，小波纹衬板厚度为 75 mm，降低了有效内径，增加了电耗，活化衬板磨损严重，排列方式可进一步优化。

图1 优化前的筒体衬板Fig.1 Shell liner before optimization

优化后的筒体衬板如图 2 所示。一仓仍采用沟槽阶梯衬板，阶梯的高度差决定了衬板的提升能力，沟槽的波纹兼顾研磨作用。优化后衬板的阶梯高度差为100 mm，沟槽的半径为R20 mm，深度为 10 mm，提高了衬板的提升和研磨效率，可更好地发挥一仓以细碎为主、研磨为辅的作用。二仓为小波纹衬板+5 圈活化衬板。小波纹衬板的波纹重新设计，波峰波谷高度差为 15 mm，尽可能地增大研磨面积，以提高二仓的研磨效率，增强研磨能力。……