许艳平，李传夫，李安，杨海成 ，黎鹏平，范志宏

（1.水工构造物耐久性技术交通运输行业重点实验室，广东 广州 510230；2.山东高速青岛公路有限公司，山东 青岛 266000；3.南方海洋科学与工程广东省实验室(珠海)，广东 珠海 519080）

造成混凝土耐久性降低的主要原因是环境介质对混凝土的破坏，环境介质包括空气中的酸化气体、溶解于水中的有害离子、太阳中的紫外线等[1-2]。其中，氯离子会以水为传输介质渗透进入混凝土的内部并到达钢筋表面，钢筋表面的氯离子含量积累到一定之后就会引起钢筋锈蚀，造成混凝土破坏。氯离子的入侵是导致混凝土耐久性不良的最重要原因[3-6]。为了提高既有混凝土建筑物结构的耐久性，通常对混凝土表面进行涂层防护处理来抵抗水的侵入，防止以水为载体的氯离子渗入，从而达到提高结构耐久性的目的[7-11]。在国外，混凝土防腐涂层通常被分成3类：表面成膜型涂层、渗透型涂层和两者相结合的涂层。在国内，一般分为封闭型涂层和隔离型涂层两大类[12-17]。封闭型涂层通过隔绝外界中的空气和水分来对混凝土结构进行防护，但是由于同时也隔绝了混凝土内部水分及空气的渗出，当水分和气体聚集在混凝土涂层内表面而无法逸出去时便会对涂层产生压力，导致涂层产生鼓包、开裂，一旦涂层开裂，涂层对混凝土的防护效果则大打折扣。硅类防腐涂层作为一种疏水的隔离型涂层，通过在混凝土表面成膜和浸渍混凝土基面一定深度等方式来达到既能隔绝外界水分，又保持空气自由进出的目的，是一种有效的防护方式[19-21]。……