戴永刚，陆成龙，，3，张银凤，张国涛

(1.广东金意陶陶瓷集团有限公司，佛山 528031；2.湖北理工学院，矿区环境污染控制与修复湖北省重点实验室，黄石 435003；3.华南理工大学材料科学与工程学院，广州 510640)

0 引 言

发泡陶瓷是一种综合性能优异的新型建筑材料,其生产过程能消纳大量的工业固废料和矿山尾矿，实现固体废弃物的综合利用。因此，发泡陶瓷产业也是绿色循环经济产业[1]。经过多年发展，发泡陶瓷行业形成了4种稳定成熟的固废配方体系，即抛光渣体系、煤矸石粉煤灰体系、花岗岩废料体系、珍珠岩尾矿体系[2]，并实现了工业化生产。抛光渣体系在发泡陶瓷行业得到了广泛的应用，成功解决了大量抛光渣固体废弃物的堆存问题。

抛光渣是陶瓷生产过程中形成的一种陶瓷废料。目前，我国抛光渣的年排放量约1 000万t[3]，主要来源于瓷砖后期冷加工过程，包括铣磨、粗磨、细磨、抛光、磨边等一系列工序[4]。抛光渣经历了高温烧结过程，主要物相为玻璃相、石英和少量莫来石相[5-6]，主要化学组成为SiO2、Al2O3、K2O和Na2O，此外包含少量的SiC、Mg(OH)2、MgCl2和CaCO3等[4]。

抛光渣体系发泡陶瓷配方(质量分数，下同)以抛光渣为主(70%～90%)，添加10%～20%可塑性黏土、10%～20%钾钠长石等溶剂性原料，并补充一些辅助发泡剂[5]。抛光渣中的磨料成分在高温下会产生气体，使坯体膨胀形成气孔，故抛光渣是制备多孔保温材料的理想原料。罗浩乐等[7]以陶瓷抛光废渣为主要原料，在不加入发泡剂的条件下，制备出了体积密度为0.90～1.30 g/cm3、抗折强度为10～15 MPa的轻质外墙砖。……