张佳贺 崔 巍 冷德成

（1.东北石油大学机械科学与工程学院；2.大庆石化公司化肥厂）

制氢转化炉在石油化工和炼油行业中应用十分广泛，而转化炉的核心是其管系。 制氢转化炉的炉管长时间处于高温、高压和临氢状态。 在这样的工作环境下时常会发生氧化、腐蚀及高温蠕变等损伤，在炉管壁处形成微孔洞，随着微孔洞的进一步扩展、连接，最终生成了微裂纹，而微裂纹在高温、高压和临氢的工作状态下极易扩展致使炉管开裂失效，引发制氢装置停车，影响企业的生产过程，造成经济损失，甚至会由于爆管引发重大安全事故，对环境和人民生命财产安全构成严重威胁［1～5］。 因此，制氢转化炉炉管定期检验与防护对保证设备安全稳定运行意义重大。

目前，对于制氢转化炉炉管的检测，通常采用超声法、涡流法等无损检测方法，每种方法都有优点与不适用性，例如超声波检测对于即将穿孔的缺陷检测信号弱，存在盲区，且对管壁的平整度要求较高［6～9］。兴起于20 世纪60 年代的漏磁检测技术，集无损检测、磁性物理学及金属学等学科于一体，以其高精度、可靠性及易于自动化等特点，被广泛应用到罐区储罐底板、储罐罐壁和管道的检测中，而由于结构的限制和实施的难度，将漏磁检测技术应用到检测制氢转化炉炉管的研究较少，目前尚无专门用于制氢转化炉炉管漏磁扫描检测的装置［10～12］。

制氢反应炉炉管较长， 且具有弯曲部分，难以实现内壁检测，而能同时检测炉管直管部分与弯曲部分的漏磁检测仪种类较少，因此，笔者设计了一种制氢转化炉炉管内检测装置，并阐述其检测方法。……