吴远建 李修能 赵文静 张春义

（中国特种设备检测研究院）

加氢裂化是原料油在高温、高压和催化剂共同作用下进行的加氢、脱硫、脱氮、分子骨架结构重排及裂解等反应的一种催化转化过程。 尽管加氢裂化有很多种工艺过程，但其中反应可概括为两类——加氢精制反应和加氢裂化反应。 加氢精制反应一般指原料油的净化，即杂原子烃中杂原子的脱除反应，如加氢脱硫、加氢脱氮及加氢脱金属等；加氢裂化反应主要是烃类的加氢异构化和裂化反应。 完成这两类反应的加氢裂化装置的核心设备是加氢反应器。 其中，加氢精制反应器完成原料油的净化以满足加氢裂化进料的要求；加氢裂化反应器完成原料油的裂化反应，将重质油转化为轻质油，为后续工艺分割不同的产品提供原料［1］。

精制反应器一般操作压力4～14MPa，操作温度371～454℃； 裂化反应器操作压力10～21MPa，操作温度343～454℃。两种反应器处于高温、高压且临氢的工况下，物料含有硫、氮等杂质，与氢反应生成具有腐蚀性的硫化氢和氨，该反应是放热反应，难免出现局部超温损伤反应器，再加上许多设备超期服役产生各种缺陷，RBI 检验能有针对性地发现存在的安全隐患，是保障此类设备安全运行的重要手段。

1 加氢反应器主要损伤机理

加氢反应器本体采用低合金钢制造，以防高温氢腐蚀，一般选用2.25Cr-1Mo 钢为基底、奥氏体不锈钢（321、347 等不锈钢）做内构件，并用奥氏体不锈钢堆焊防止氢气、硫化氢腐蚀。 损伤机理有高温硫化氢/氢气腐蚀、高温氢腐蚀、再热裂纹、回火脆化、连多硫酸应力腐蚀开裂、堆焊层氢致裂纹、堆焊层剥离、保温层下腐蚀和开裂、承压螺栓裂纹和不锈钢表面氯离子应力腐蚀裂纹［1］。……