高 超 李建华 马小强

（天华化工机械及自动化研究设计院有限公司）

2020 年1 月14 日， 珠海长炼石化设备有限公司（以下简称该公司）催化重整装置预加氢反应与进料换热器间的管道90°弯头处出现泄漏，随后泄漏物猛烈燃烧进而引发两次爆燃。 该事故所涉及的装置具有高温高压、易燃易爆、连续生产和操作复杂的特点。

由于对特种设备的操作使用、日常维护和监管要求严格，这就需要特种设备操作、使用和管理人员能够细致领会并彻底贯彻特种设备相关法规或规范。 因此，有必要对事故原因进行剖析，然后对事故责任涉及的相关法规进行深入解读，以达到正本清源的目的。

1 事故原因剖析

1.1 直接原因

1.1.1 管道爆燃的直接原因

预加氢反应与进料换热器间的管道90°弯头因腐蚀发生减薄破裂（图1），管道内的高压介质石脑油和氢气混合物喷出与空气形成爆炸性混合物，该混合物与管道摩擦产生静电火花从而引发爆燃。 附近管道在高温火焰持续烘烤下泄漏出可燃物加剧了燃烧，继而又引发了第2 次爆燃。

图1 管道90°弯头腐蚀减薄破裂状况

1.1.2 管道破裂的直接原因

管道破裂的直接原因有以下两点：

a. 管道长期处于酸性环境中加剧了腐蚀。 该公司未对酸性水做连续监控分析和酸性水持续循环利用，导致事故管道中H2S、HCl 及NH3等浓度不断增大从而加剧了腐蚀。

b. 管道原定操作温度为150℃、 设计温度为170℃， 但事发时管道实际运行温度为180℃左右，超出管道设计温度，加剧了腐蚀。……