田然 曾家铨 刘明 曹彪 黄增好

摘要：漆包线点焊过程时间较短，要求点焊电源控制响应快速，且其电极具有属性差异大、在使用过程中因不断损耗需频繁更换的特点。常规PID控制由于其参数固定不变，难以根据点焊回路尤其是电极差异进行自适应调整。提出一种基于模式识别PI自整定的漆包线点焊智能控制方法，与常规PID控制方法相比，该方法可针对不同的电极对控制参数进行自整定，提高了漆包线点焊控制的稳定性和快速性，取得了较好的应用效果。

关键词：漆包线点焊;PID自整定;模式识别;智能控制

中图分类号：TG409         文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）01-0049-05

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.01.07

0    前言

漆包线广泛应用于电子和电气等领域，常作为元件内外连接的导体介质或绕成线圈作为元件的一部分。单面电阻点焊是目前常用的一种漆包线点焊方法，一般采用具有特殊回路结构的点焊电极，通电时，电极端部电流密度大，电流热效应使端部极速升温至红热状态，从而实现漆包线的脱漆与焊接[1-3]。

漆包线点焊一般采用基于PI控制的恒电压模式，有时也采用恒电流模式，但目前常见点焊电源的单一固定PI参数无法较好地适应漆包线点焊电极的以下几个特点[4-5]：（1）不同形状、大小、材质的电极差异较大，比如存在片状电极与针状电极;（2）使用过程中，端部损耗对回路影响较大;（3）更换频繁，自动化产线一天就可能消耗数支电极，即便仅应用同一种电极，由于电极端部尺寸较小，难以保证较好的材料均匀性和加工一致性。……