孔德铿

摘要：薄壁零件早已应用在军工行业，但它存在刚性弱、易变形等特点，加工质量难以控制。通过对传统的切削加工方法的改进，采取增加支撑块，设置夹具方案策略，达到较好的加工精度要求。

关键词：薄壁零件;军工行业;增加支撑块;设置夹具

中图分类号：TG506.7+1                               文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）11-0127-02

0  引言

近期接到加工任务，军工移动电源铝壳体上下盖。如图1、图2所示。

根据图纸分析该产品属于薄壁壳体，壁厚只有1mm，由图纸可看出很多地方需要用到小刀，最小的地方要用到D1的立铣刀，由于刀具小，而且加工深度深，所以在调试当中遇到不少麻烦，在实践中慢慢摸索改进，最终提高了生产效率和提升了加工质量。

该产品由于该订单数量不大，综合成本考虑，选择实心材料加工，用平口虎钳装夹。

1  上盖加工工艺安排

①加工外形及型腔。②反面加工。③两个侧面加工及刻字。④去毛刺。⑤表面黑色喷砂氧化。

2  加工程序编制：外形及型腔加工

2.1 加工外形

选用D16白钢波刃铣刀，开粗其实就是把多余的毛坯尽快的切除掉，在保证夹紧力足够，和刀具能承受的前提下，尽量快走刀量，大背吃刀量这样才能提高效率，外形铣削，在这里选择每层被吃刀量2.5mm，进给F2000，转速S2000。

2.2 内腔开粗

选用D16波刃铣刀，在这里選择型腔铣削环切。

在加工过程中，开粗与半精加工都很顺利，没有遇到什么问题，就是精加工侧边的时候，因为拐角处的圆角是R0.5，所以要选择D1的立铣刀，加工深度12.5mm，对于D1的立铣刀要加工12.5mm深，那可想而知它的难度，开始直接用1mm的铣刀清角，由于刀具小，加工深度深，所以每层加工了量很少，进给速度也给得比较慢，然而这样刀具还是会经常断，这样加工效率非常低，加工成本随着也高了。……