摘要：工业4.0时代的到来，将工业控制系统的智能化提上一个新高度。同时随着现在技术的不断革新及电力系统生产的日趋严峻，火力发电厂生产所需的原材料及外在面临环境处于不断攀升的状态下，在现有的系统模式之下不断采用创新精神运用在工业制造之上秉着将生产活动趋于自动化和智能化，将大大减少了人力财力的投入成本，并在一定情境下实现增效节能的效果。通过工业互联网的数据相通性，作者自主研究在五沙热电厂一期化水系统实现对污水系统的监控功能，在二期化水系统实现对炉水在线加药系统的监控功能。最大程度上节约项目实施的投入经费，并且在运维人员数量不足的情况之下，起到了缓解人员工作强度的紧张，真正为企业做到了减耗增效的功能。

关键词：工业4.0;技术创新;减耗增效

1本论文技术背景

顺德五沙热电厂因工程初期设计，污废水处理系统、炉水在线仪表监控系统及化学制水系统作为各自独立的系统，运行人员在化水控制室内的工控机无法监控污废水处理和炉水在线仪表两个系统设备的运行。随着化水二期系统设备的投产造成化水运行人员管辖设备的剧增。在运行人员数量少的情况下，为了调整运行参数经常需要在化水车间、零米在线仪表控制室和污废水室来回地奔波。因三地相距甚远，互相间隔均在300米，更甚者达800米，如此就出现了耗时耗力的现象，运行人员的工作效率效率也随着降低，对两台机组的稳定运行必将造成一定的危害影响。……