冯传

摘要：近年来，随着我国采煤机械化程度的提高，采煤技术有了很大的提高，但全社会对采煤资源的需求也在逐年增加，人们对煤炭领域开采的需求也越来越大，产量也在增加。现阶段，如何应用矿山机电设备，提高煤矿生产的机械化和自动化程度，提高煤矿资源开发质量和开采效率，是煤炭生产领域面临的重要问题。本文简要阐述PLC技术原理，分析PLC技术在矿山机电控制中的技术优势，进一步探讨PLC技术在矿山机电控制中的技术应用，为该领域新技术创新提供技术支持。

关键词：PLC技术;矿山机电;机电控制

引言

随着我国当前社会经济建设水平的逐步发展，对矿产资源供应也提出了新的标准和要求，然而，在矿山开采时，以往的机电控制系统运行效率较低，无法满足日益增长的生产需求，PLC技术是控制系统中最基本的技术形式之一，以数字计算系统为核心，可以看出，PLC技术相比之前的技术具有更好的稳定性、逻辑性、自动化和灵敏度。基于此，本文主要针对基于PLC技术的矿用机电控制系统的设计进行研究。

一、PLC技术说明

PLC技術在整个采矿过程中的实际应用通常意味着在指定制造商的生产条件下使用更加数字化的操作系统来实施逻辑控制设备。PLC系统可借助编程实现存储功能，可存储所有指令信息，如时序、对准等一系列指令。接到指令后，可采取各种有效措施，完成信息数据的输入输出操作，实现多方位管控的效果。在将PLC技术应用于实践的过程中，可以与各种系统结合应用，使整个PLC控制系统在正常运行过程中具有很高的质量特性，表现出抗干扰性能和可靠性，数据信息传输性能强大、执行方便、应用灵活等诸多方面。

二、PLC技术在矿山机电控制中的技术优势

2.1 技术可靠性

由于煤矿开采过程是一项非常复杂、系统的工程工作，且煤矿具有一定的地形地貌和内部结构特征，为保证开采作业的安全和效率，现代煤矿开采作业必须依靠高等级。效率为了使用机电设备完成工作，同时增加采矿作业的安全性，最大限度地减少人工操作时间，矿山技术人员利用计算机技术实现对矿山生产的实时控制。机械和电气设备。但由于矿井地形结构复杂，在采煤过程中机电设备存在性能失效和失控的可能，严重影响采矿作业的正常进行，甚至对煤矿生产经营技术人员的人身安全构成严重威胁。为了增加矿机设备的运行稳定性，将PLC技术引入到矿机设备的控制环节，PLC技术优良的抗干扰性能和PLC集成电路板的精密生产工艺使PLC技术自动化控制更稳定。矿山的可靠性大大降低了矿山机电设备的故障率，通过PLC技术，矿山技术人员可以实时监控矿山机电设备的工作状态，确保煤炭安全稳定运行。

2.2 功能多样

随着计算机和信息通信行业的不断发展，PLC技术也在不断优化和更新，现在PLC技术不仅可以实时监控矿山机电设备的运行状态，还可以对矿山作业进行各种数据处理。分析、计算和处理，有效提高矿用机电设备控制的精度和效率。同时，PLC技术具有检测矿机机设备故障、实时监控机电设备位置、控制矿机机电设备温度的能力，使矿机机电控制操作更加方便、快捷，而且更方便，矿用机电设备的自动化运行，不仅提高了煤矿生产效率，还减轻了采矿工程师的工作量。

三、PLC技术在矿山机电控制中的应用

3.1 提升机

考虑到设备成本，大部分矿企都在使用老式提升机，为了提高矿山企业的经济效益和设备在工作过程中的效率，PLC技术采用传统的提升机和主电机，以减少人力和物力，并采用更大功率的晶闸管换能器和可编程序，机电控制器系统得到了快速改进。该技术的主要工作原理是将外部开关或传感器作为传输信号发送到PLC系统的输入端口。当这些信号被送到PLC系统的中央处理单元时，分几个步骤进行处理，运行结束后，PLC发出信号发送给外部控制程序，完成提升机的相应指令操作。下面是具体步骤：

首先，在正常生产的情况下，安装新的操作平台是一个合理有利的安装环境，此时电梯的工作可以转移到其他设备上。这可以在不影响工作进度的情况下为新的控制平台提供足够的空间。其次，为了能够将旧提升机系统正确转换并连接到新设备，必须在回路中安装转换器，以提供新旧系统之间的完美连接，最后，必须满足存储控制要求，并且必须存储来自旧系统的数据，以便新系统能够在操作阶段高效运行。在安装新设备时，工作人员会受到严格的监督，以便日后的调试工作能够有条不紊地进行。为使新设备尽快投入运行，在保证安全的前提下，可合理缩短系统调试时间，准确安装传感器，然后在线检测，保证校准参数的准确性，新系统能否达到实际应用标准是有的。工作人员在完成新旧系统的合理安装调试后，通过采用新旧系统联合控制形式控制信号强度，尽最大努力实现PLC技术的有效利用。

3.2 带式输送机下载

机电、液压一体化技术日趋完善，PLC技术已成功集成到下游带式输送机中。借助下输送机的可控装置，通过PLC技术有效地实现下输送机的软断。KZP 制动器从制动盘和摩擦过程中获得扭矩。优点是可以通过闸瓦的正压来控制功率。当机械设备正常运行时，此时液压的正压值达到其最大值为零。在此操作过程中，制动器处于放松状态，制动盘之间的距离达到1-1.5毫米。对于需要制动的机械设备，电液控制系统必须依靠指示的指令来达到制动效果。不受其他外界因素影响，车外温度控制在40C，盘式制动器控制在10h/h。即使在突然停电的情况下，也能使大型机械设备慢速恒速停止工作，既保证了施工过程的安全，又达到了安全生产的目的。

结束语

综上所述，通过对PLC技术的介绍和表征，可以得出PLC技术在矿山机电控制领域占有重要地位的结论。近年来，结合我国能源利用情况分析，煤炭资源的利用必不可少，PLC技术有效提高了矿山机电控制的效率，为企业带来了一定的经济效益。因此，有关部门需要研究更多具有重大价值的PLC技术。

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