仇维颂

摘要：江西某锡矿开采多年，矿石中锡物相成分复杂，属于难选锡矿石，本文通过相关实验研究解决锡矿选矿工艺，提高锡矿石浮选品位和回收率。文章对矿石先进行性质分析，然后对矿石进行实验室实验（CXR-1000分选机试验、Xrt-1200 智能选矿机分选试验），将采矿过程中贫化带来的围岩（即废石）在选矿入选前预选隔出，提高入选品位;大幅度降低选矿精矿金属成本，利用工业实验研究，减少尾矿库库容占用，隔出废石可作为建筑材料利用。相对提高选厂处理能力，对矿山低品位资源的有效利用创造基础条件。

关键词：浮选;智能选矿;降低成本;去除尾矿库存;资源再利用

前言

江西某难选锡矿经过多年的开采，原露天矿闭坑，现完全转入地下开采，现开采的矿石位于矿体下部，锡矿石氧化率偏高，有用矿物嵌布粒度细，且与黄铁矿致密共生，常形成相互包裹，矿石又易氧化变质，使得该矿石选别难度很大。由于矿源的改变致使矿石性质也发生了很大变化，矿山原来锡硫混浮锡硫分离工艺流程已经不能适应矿石性质的变化，导致浮选分离效果不好，锡回收率平均只保持60%左右，严重影响了矿山的经济效益。为了增加其经济效益，提高该矿的选别指标，进行了合理的选矿工艺流程和工艺参数的研究，采取锡部分优先、混选精矿再磨分选工艺流程，较大幅度地提高该难选锡矿石的分选指标，锡精矿品位可达21.15%，锡的回收率可达83.62%，通过连续工业试验获得的选矿技术指标与当前生产累计的指标对比，新的浮选工艺制度可以提高锡的品位1. 07%和回收率18.33%。……