孙强 段英新 苏衍福 黄江中 赵翠华 武丙东

摘要：X65钢管工程应用极为广泛，管道焊接技术不断发展、更新，但是气体保护焊及手工焊仍然有不可替代的地位。本文通过大壁厚X65钢管的手工焊和气体保护焊两种工艺评定，设置合理的试验参数，分析二种焊接方法的理化试验性能差别，并根据管道流体介质，增加了抗硫化物应力腐蚀开裂性能试验（SSC）。针对该管道应用于海洋工程对施工环境要求相对苛刻，提出了相应的焊接过程质量控制方案，相关内容对工程制造具有很好的参考价值。

关键词：X65;气保护药芯焊;手把焊;SSC

中图分类号：TG457      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）03-0100-03

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.03.18

0    前言

X65钢管海洋工程应用极为广泛，管道焊接技术不断发展、更新，但气体保护焊及手工焊仍然有不可替代的地位。在海洋服役环境中对X65钢管要求更为苛刻，严格保证焊接质量的同时还要具备一定抗腐蝕能力。下面将介绍对于X65钢管，相同管径壁厚及焊接标准下，通过对E81T1-NI1M、E8018-C3 H4R二种牌号焊材试件进行检测，分析其焊接性并提出焊接质量控制要点。

1 焊接方法及焊接材料的选择

本工艺采用宝钢生产X65级别钢管，其化学成分和力学性能的实测结果见表1、表2。考虑到生产效率、焊缝质量和设备的应用实际情况等因素，故选择手工焊条和药芯焊丝对钢管分别进行焊接。

X65作为低碳钢应选用与母材相匹配的焊接材料，为形成具有良好低温韧性的返修焊接接头，选用低氢型焊条及药芯焊丝，扩散氢含量<5 mL/100 g。……