孙咸

摘要：综述了焊缝金属对SUPER 304H钢焊接性的影响。结果表明， SUPER 304H钢不同成分GTAW奥氏体焊缝的热裂纹倾向较大;焊缝中凝固裂纹倾向主要是受A凝固模式控制，而HAZ液化裂纹倾向的主要原因则与晶界析出相，以及铜的富集等因素有关。不同成分奥氏体焊缝接头的力学性能各异;合适的焊缝化学成分和优化的焊接工艺是获得满意接头综合力学性能的重要技术手段。不同成分形成的“ 同质 ”或“ 异质 ”焊缝，其微观组织皆为奥氏体+析出相。熔化焊焊缝为A凝固模式，非熔化焊的摩擦焊焊缝为AF凝固（相转变）模式。

关键词：焊缝金属;焊接性;SUPER 304H奥氏体耐热钢;热裂纹;力学性能

中图分类号：TG422;TG406      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）03-0037-10

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.03.07

0    前言

与TP304H耐热钢相比，SUPER 304H钢的碳含量有所提高，Si、Mn、Ni、Cr含量有所降低，突出之处是新添了质量分数约3%的Cu、0.45%的Nb和一定量的N，并调整软化温度和固溶处理温度参数，获得细小的奥氏体晶粒，提高了钢的抗高温蒸汽氧化和腐蚀性能。同时，通过析出相（NbCrN、Nb（N，C）、M23C6和细的富铜析出相）強化，提高其蠕变强度，使用温度可高达650 ℃，已经在超临界和超超临界机组的过热器和再热器装置中获得应用。在实际工程应用中，SUPER 304H钢的焊接质量决定整体工程的质量。虽然现有的焊接材料和配套工艺基本能够满足制造要求，但这并不意味着在所有情况下焊接接头都能获得满意的焊接性。在一些情况下，焊接裂纹及其他焊接缺陷，在工艺评定或施工中时有发生，在运行中亦存在引发构件早期失效的危险性。……