吴磊

摘要：社会经济的飞速增长促进了我国整体GDP水平，各行业也随着改革开放的深入实施获取了更多的先进技术，从而不断提升着自身的生产效率及其经营效益，实现“以点带面”的发展模式，尤其是模具制造领域的创新发展，更是推动了整体市场经济的稳定与持续增长。近些年来，国内的模具制造产业逐渐打开新的格局，较之传统的模具制造与加工工艺，具备更高效的生产加工模式以及更先进的加工制造理念。

关键词：数控加工;技术应用;模具制造

0  引言

随着我国科研水平的创新发展，保证了模具制造行业的发展可持续性，尤其是在数控加工技术被应用到该行业之后，其生产效率与经营效益更是发生了质的变化。现阶段，各种高度自动化数控加工技术已经广泛应用于各类机械行业的生产与加工过程中，并为行业整体的经济效益最大化带来了坚实的技术支撑。数控加工技术是现代化工业革命的产物，能够在模具制造过程中充分发挥数字化与信息化等技术的自动化优势。

1  简述数控加工应用技术的概念及其内容

1.1 基本释义

数控加工泛指由控制系统发出指令，促使刀具做出符合要求的各种运动轨迹，通常这些运动轨迹以数字或字母等形式展现，并利用这些运动轨迹来表示零部件的形状与尺寸，为了能够切实满足当前模具生产加工行业的技术需求，相关人员对数据加工技术进行了更加深入的创新与研发。简单来讲，数控加工就是对数据机床加工零部件时的工艺过程的诠释，而数控机床则是一种用计算机操作控制的机床，较之传统机床，操作精密度更高。

截止目前，国内的数控機床种类较多，但是不论是专用计算机控制还是通用计算机控制，业内统称为“数控系统”。从运行原理上分析，数控机床的所有运动与辅助动作基本上是依靠接收由数控系统发出的指令，而数控系统的指令是由程序员结合工件材质、加工要求、机床特征以及指令规格等相关信息编制，因此通常情况下数控系统发出的指令均具备较高的合理性与时效性[1]。

1.2 发展特征

近些年来，数控加工技术在模具加工过程中的应用程度愈发深入，大部分生产加工人员已经逐渐掌握了该项技术的操作及控制要领，但是仍有部分技术人员忽略了对数控加工技术发展特征的正确认知。数控加工技术的是现代化工业革命的产物，因此具备较高的技术优势与理念优势。具体而言，数控加工技术的集约化、自动化、柔性化以及实效性等众多优势推动着模具生产行业的快速发展，实现了经济效益最大化的同时也确保了生产与加工质量。

首先是数控加工技术的集约化生产工序，数控机床通常配备可自动换刀的刀架与刀库，换刀过程中由程序控制，因此工序较为集中。其次是该技术的自动化，数控机床在进行加工时无需人为操作，自动化程度高，稳定了产品质量，提高了生产与加工效率[2]。再次是该技术的柔性化，较之传统机床，数控机床的柔性高，能够快速适应当前市场，做到与时俱进，不断结合当前市场要求改善相关设备。最后就是其实效性，数控机床具有相对较高的操作精密度，因此能够确保产品质量和生产效率。

2  模具制造应用数控加工技术的优势对比

2.1 全新的加工技术理念

前文提到，数控加工技术是现代化工业革命的产物之一，是无数技术开发人员的智慧结晶，因此该项技术本身具有较高的现代化特征及其技术优势，传统的生产加工工艺无法与其媲美。具体而言，数控加工技术自身具备全新的加工技术理念，尤其是在提高模具加工精密度等方面，该项技术可以完成传统加工技术无法完成的操作。众所周知，模具精度是模具质量的基本保障之一，而传统加工技术在这方面存在欠缺，因此数控机床在模具加工中获得了非常广泛且宽松的应用空间。

较之传统的生产加工技术，数控加工工艺具备相对较高的模具加工精度，从而获得了较为宽泛的应用空间，其中的数控成型机床、数控铣床等类型机床在模具加工的过程中充分发挥自身效用，切实拓展了技术人员对加工材料的选择范畴[3]。除此之外，较之传统的生产加工技术，数控加工能够克服属性复杂且稀有的罕见金属材料，从而帮助技术人员结合现状设计出科学合理的加工方案，然后再进行高精度的生产加工活动。

2.2 高效的模具生产模式

关于数控加工技术的优势，不得不说的就是其超高的模具生产效率，对比之下，数控加工能够实现传统加工无法完成的高标准与高要求，在提高模具生产效率的同时也提升了模具生产加工的质量。数控加工技术利用高速的切削工艺，促使模具的加工速度不断提升，远超传统加工技术，从而实现模具生产与加工的高精度与高稳定性。除此之外，数控加工工艺通过多坐标之间的联动，实现各复杂项目的生产同步，可以完成多数复杂模具的加工。

随着数控加工技术在模具生产行业中的深入应用，充分发挥着自身先进的技术优势，凸显出全新生产加工理念的时代特征，推动模具生产行业的整体创新发展。传统模具生产相对复杂且低效，往往相关工作人员所付出的努力与回报不成正比，因此工作人员的生产热情逐渐降低，影响了该行业整体的生产效率与加工效率。基于全新的时代背景，数控加工有助于推动模具制造业智能化的发展，相关单位应收集相关信息及时更新系统，以此满足复杂工艺的技术要求。

3  模具制造对数控加工技术的应用途径

3.1 数控车削加工技术

现阶段，数控加工技术凭借自身较高的技术优势与效果优势在模具加工行业中获得了良好的发展空间，较之传统模具，两者之间存在相同之处，也存在差异之处，换言之就是各加工技术之间存在不同应用途径。目前为止，国内模具加工中最为常见的就是数控车削加工技术。数控车削加工在模具制造中的主要职能是负责制造各种轴类标准件，例如杆类零件与回转体模具。在数控机床加工上要结合具体情况，选择合适的模具，顺利完成对模具的加工与制造[4]。

3.2 数控电火花技术

除了数控车削加工技术之外，数控电火花技术在模具的生产与加工过程中同样较为常见，因此在模具生产的过程中经常将两者相互对比。数控电火花技术的工作原理就是利用标准线对零部件进行局部切割或整体切割，随后使用冲压模进行加工，从而确保零部件的形状能够满足相应的生产标准。从实际效用上分析，数控电火花技术主要是针对凹凸模具的加工与生产，在此类模具的生产过程中，数控电火花技术才能体现出自身价值。电火花技术能够有效缩短零部件的加工时间，大幅降低加工难度，同时提升模具的精度。

3.3 数控铣削加工技术

从传统工艺的角度分析，在针对凹凸模具或曲面零件的加工过程中，仍然存在部分技术问题，因此相关人员针对这种现象展开全面且深入的探究。通过深入的研究，数控铣削加工技术应运而生，并广泛应用与凹凸模具与曲面零件的生产加工过程中。数控铣削加工技术不仅可以针对凹凸模具或曲面零件的生产加工，而且对部分外观较为复杂的零部件也可进行深度加工，尤其是零部件形状轮廓的精细加工[5]。

在运用数控加工技术的过程中，不同性质的模具对加工工艺具有不同的技术要求，例如复杂的模具加工要选择合理的模具加工技术。具体而言，结合生产对象进行分类，从而有效提高生产效率，举例来说，注塑压铸模等模具需要选择数控铣削加工技术，不同类型的零部件需要不同的加工技术，再比如部分曲面零部件同样需要数控铣削加工技术的支持、除此之外，数控加工技术人員的操作水平也是决定数控技术应用效果的关键所在，因此生产单位在运用数控加工技术的过程中也应当重视技术人员使用水平的培养与提高。

4  凸显数控加工技术应用效果的相关建议

4.1 模具的合理分类

目前为止，数控加工技术已经伴随现代化工业革命逐渐融入到了实际的模具生产加工中，充分发挥自身的积极效用与实际价值，帮助模具制造业实现了创新发展目标，并为可持续发展提供了坚实的技术支撑。虽然数控加工技术为模具制造业带来了先进的加工理念，但是如何在模具的生产与加工中更为广泛的使用数控加工技术成为当前该行业的热议话题。第一点就是要对模具进行合理分类，选择合理的数控机床，正确认识到数控铣加工、数控电火花等加工方式的合理运用途径与应用对象。

4.2 数控加工的优化

除此之外，应当在最大限度上降低零部件及模具的生产成本，提升生产效率，利用先进的加工理念尽快实现模具制造业的“降本增效”[6]。其次，不断优化与改善原有的数控加工技术与模式。基于信息化时代背景，新的发展形式需要新技术与新材料的支持，因此相关技术人员在不断优化原有数控加工技术的同时，还应当努力开发出新的数控加工技术以及新的模具生产材料，保障模具生产质量的同时提高其生产速度。

4.3 加工程序的改善

模具的合理分类以及数控加工的优化都是提高数控加工技术应用的关键所在，而最重要的一点则是模具生产及加工程序的改善与优化。只有模具的生产与加工流程能够得到保障，才能有效提升模具的生产及加工效率，帮助相关企业单位尽快实现经济效益最大化的阶段性发展目标。另一方面，完善的制度规范以及人员的综合素质也是提高数控加工技术应用效果的重中之重，相关企业单位应当结合发展现状制定合理的管理机制。

基于全新的生产加工管理机制，有效约束工作人员的行为合理性与规范性，执行个人责任制，对于表现优秀的员工进行物质或精神奖励，针对表现较差的员工进行严厉的惩罚，以此提高员工的工作热情。另外不断提高行业工作人员的综合素质，定期组织内部员工开展专业培训活动，并对员工进行定期考核，为工作人员树立终身学习的理念，不断提升其自我完善意识，提高自身综合素养。

5  结语

通过本文描述可知，模具制造行业是推动我国社会经济整体发展的关键因素，较之模具本身的价值，模具的生产与加工的价值更大，因此国家务必重视对模具的生产加工及其精度的提升。对于模具本身而言，数控加工技术能够更好的提高模具精度，有效缩短生产周期，在模具制造行业的创新发展中充分发挥着自身的积极效用。基于此，相关的生产单位必须始终关注模具生产加工对数控加工技术的应用，不断提高其利用率与适用范围，制造出高精度的模具，为社会的生产做出一定的贡献。

参考文献：

[1]龚玲丽，刘超.我国机械数控加工技术现状及提升对策探讨[J].内燃机与配件，2020（01）：62-63.

[2]徐留明，毛雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].轻工标准与质量，2020（01）：109-111.

[3]闫梅.在机械模具制造中数控加工技术的应用思考[J].科技资讯，2018，16（29）：83-84.

[4]李建广，周亮，姚英学.基于虚拟仿真的数控加工技术训练考评方法研究[J].实验技术与管理，2018，35（12）：118-121.

[5]孟凡超.分析数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].山东工业技术，2019（12）：24.

[6]王舒玮，盛彬.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].化工管理，2019（24）：91-92.