沈根平

摘要：通过对316L不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了316L不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。

关键词：奥氏体不锈钢;TIG焊;工艺

Abstract： Through the analysis of 316 l stainless steel welding performance， the manual tungsten argon arc welding process control， after welding， nondestructive testing， intergranular corrosion， mechanical property data analysis of the project， such as mechanical properties and corrosion resistance of welding joint meet the technological requirements， to ensure the welding quality of 316 l stainless steel tube， provide reference for the welding workers.

Key words： austenitic stainless steel;TIG welding;process

0  引言

316L不锈钢耐腐蚀性能强、综合力学性能优良，是目前耐腐蚀应用较为广泛的不锈钢材料之一。其耐氯化侵蚀的特点较好地适应海洋环境，316L不锈钢铬含量大于16%以上，镍含量在12%左右，含钼量2%左右及含有少量的氮、钛等元素，同时还可耐多种介质的腐蚀。奥氏体不锈钢材料焊接性能比较好，其焊接接头具有较好的韧性，不足之处是容易产生如焊接热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、接头的σ相催化等缺点。

1  焊接性分析

316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，其具有线膨胀系数大、热导率低的特点。一般情况下，焊接性能良好。但如果焊接过程中，焊接在高温停留时间较长，焊缝晶粒易长大，最终形成粗大的柱状晶组织;在凝固结晶的过程中，磷、硫、锡、铌、锑等杂质元素含量超标，易形低熔点共晶物。焊接接头在热胀冷缩过程中承受较高拉应力时，焊缝中易产生凝固裂纹，导致在热影响区形成液化裂纹，以上现象都是焊接热裂纹。因此严格控制316L钢以及焊材中的易形成低熔点共晶的杂质元素，使316L奥氏体不锈钢中产生4～10%的铁素体组织，这些是防止热裂纹产生较为有效的途径。……