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承压设备基于风险检验的无损检测探讨

2021-09-10李赞沈英杰

科学与生活 2021年13期
关键词:无损检测

李赞 沈英杰

摘要:在现代化工业发展过程中,结合各项经济优势保证承压设备无损检测,在发展中衍生出一种检测性接触,通过对设备的检测,考虑到材料和工艺以及使用环境,对各项指标进行了详细分析,然后根据最终数据对设备的缺陷状态进行明确,了解设备存在的损伤部位和损伤的类型,这样可以对设备的具体使用缺陷进行明确。在对设备进行检测过程中,整个检测技术融合了当前的科学理念,并且与检测设备工艺相互连接。零件设备在检测过程中不受损伤,而且检测灵敏性非常高,最终检测数据保持与实际情况一致。由于此项技术的优势,目前在各个行业中被广泛应用。我国压力容器承压设备,相应工作中利用承压设备无损检测技术,在很大程度上可以提升检测的效率,并且降低日常工作的事故发生概率,从而在一定程度上可以促进相关行业的发展。

关键词:承压设备;风险检验;无损检测

1 承压设备常用无损检测方法

1.1 壁厚减薄失效的无损检测

通常情况下,了解设备壁厚均匀减薄情况会利用目视的方法,此种检测方法比较直观,并且经济优势明显,所以是常用的检测方法之一。目前进行直接目视会利用内窥辅助检测,在对设备进行无损检测时,需要了解设备控到的接管,但是,实际检测过程中需要考虑到设备测试过程中位置的不同,根据具体位置选择合适的检测方法。按照人们的日常经验,检测过程中会利用超声波射线等方式来测定壁厚减薄失效损失。在设备检测过程中,为了保证准确性,需要在检测过程中运用多种方法同时进行检测,而且需要考虑设备检测时要有效避免计算误差,从整体上提升人们测量的效率,通过科学检测,保证设备安全运行,维护企业的正常发展。

1.2 失效的无损检测

在企业承压设备使用过程中,由于设备会受到一定的压力,或者是受到硫化物等物质的影响,此时,会导致设备出现开裂问题。根据日常的设备开裂情况进行划分了解到,一种是企业的机械设备使用时间比较长,在长期的使用过程中,受外界环境影响导致设备出现开裂问题,而且在长期使用过程中设备比较疲劳,在设备的表面出现开裂问题。或者是设备在使用过程中受一些化学物质影响,由于腐蚀性较强设备内壁开裂。在对承压设备进行检测时,需要利用无損检测方法,了解到设备的开裂情况,准确确定设备故障位置,根据设备的使用问题及时采取有效措施解决,保证设备能够正常高效运转。

1.3 高温环境下在线无损检测方法

设备处于高温状态下,需要利用在线无损方法进行检测,根据设备状态进行承压风险评估,对专家设备的问题进行一下分析,有效避免问题扩大,及时了解设备故障避免对设备整体运行产生影响。如果能够对承压设备有效检测明确分析故障问题,可以让检测人员及时进行维修,如果零件存在问题,需要及时进行更换。设备处于高温状态下,需要分析管道后壁是否出现开裂问题,此时,可以利用超声波测量方法,在检测过程中利用超声波探头分析内部耦合状态,根据设备的温度范围及时进行控制,有效把控超声波速度,通过声音速度控制设备,根据设备内测得的数据结果进行有效分析,最终确定设备是否存在问题,保证设备内部结构完整。

2 常用的其他有效检测方法

2.1 射线检测

在承压设备无损检的过程中,射线检测是一个重要方式,在医疗体系中,人们会更多地应用射线技术,通常情况下,工业检查过程中,有些生涯设备状态也会利用射线检测方法,针对增压设备进行检测,主要是应用X射线和Y射线的中子射线,根据实际中的设备检验来看,X射线使用比较多。中央设备进行检测,利用射线检测方式主要是注射发挥射线的优势,在检测过程中通过射线对设备进行穿透,进而对其内部进行深刻分析,通过全面的扫描了解设备内部的故障问题。对承压设备熔化焊接接头以及相关的钢件检测,主要是应用射线检测方式,有时在一些承压设备的特殊结构事件中进行检测,也利用此种方法。但是如果设备的外壁比较厚,此时利用射线检测会存在一定的局限,因为中央设备的外壁如果太厚,不能够保证内部完全吸收射线,进而导致冲压设备检验结果存在一定的误差。

2.2 超声检测

根据人们的常识可知射线对人们人体存在一定的影响,对城乡设备进行检测,利用射线检测方式很可能对施工人员身体造成损害,而且如果添加设备的VIP比较厚,会导致利用射线检测存在误差。此时可以利用超声检测准确分析,有效避免了射线检测过程中不能分析的问题。利用超声检测主要是分析超声波的传播特征,根据其在不同介质中传播的特征进行承压设备检测。超声波传播时会逐渐减弱,但是遇到某一界面时会反射回来,这是超声波自身存在的特征,从整体上来看,超声检测穿透性非常强,可以明确地检测出实际问题,并且在检测过程中速度非常高。而且与射线检测方式相比,超声检测对人体没有伤害。除此之外,超声检测过程中还具有经济价值和操作简单等各种优点,所以目前在对城乡设备进行检测时超声检测方式非常普遍。

2.3 磁粉检测

在磁粉检验过程中分析城乡设备的问题主要是利用磁感线,根据承压设备的铁磁性进行问题检测,主要是考虑到铁磁性材料的特征,根据常识可知,铁磁性材料具有不连续的特点,所以使用磁粉检测会产生磁化。工件检测时,磁化过程中会产生局部的变化进而出现磁场,此时,磁粉会在表面,并且在适合的角度形成一定的光度,人们利用目测的方法就可以分析其问题。利用此种方式进行承压设备检测出现的目视问题被称为磁痕,检测人员在对相应痕迹进行观察时,准确判断出车辆设备是否存在问题,并且明确问题及故障的具体位置,根据问题严重程度及时采取有效措施。

3 结语

由以上论述可知,在现代化发展过程中,各个行业快速发展,工业机械设备在发展过程中要保证其质量才能保证功能安全,所以相关企业在发展中必须强化设备检测,根据实际情况选择科学的方法对承压设备详细分析,了解其存在的故障和问题,根据实际问题进行优化调整,有效避免由于设备问题影响工程进度。

参考文献

[1]黄娜娜.无损检测技术在机械焊接结构件缺陷检测中的应用[J].商品与质量.2019,(31).151.

[2]黄宏彪,黄辉.基于风险评估及无损检测技术在成套设备检验中的方法[J].石油和化工设备,2016,(7).59-64.

[3]崔建平.承压设备无损检测的意义及技术发展分析[J].科技风,2018,(34).148.

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