朱玉振

摘要：社会经济的高速发展，迫使自动化技术水平不断提升。然而，在实际生产生活中，在长时间、高负荷运转状态下，电气自动化设备故障频繁，致使企业的经济效益严重受损，给正常的生产经营造成严重干扰，许多企业纷纷探究电气自动化设备故障预防与检修，保障电气自动化设备的稳定运行，从而为企业的正常生产经营保驾护航。基于此，本文将对电气自动化设备故障预防及检修方法进行探讨。

关键词：电气自动化;设备故障;预防措施;检修方法

1电气自动化设备的优势

电气自动化设备应用最主要的优势在于能够根据时间对电气工程系统进行实时跟踪，提高电气工程自动化的工作性能，保证各个系统能够平稳运行。对电气工程自动化应用，能够极大地减轻维修人员的工作压力，还可以确保维护电气工程更加的简单高效。电气自动化处理器能够对所有数据信息进行自动归类，对所有环节进行精确判断。电气工程的被控制对象具有极强可变性，很容易对处理器造成不良影响。电气自动化设备能够有效解决机械设备中出现的多种问题，最终找出解决问题的方法，确保数据处理实现高度的一致性。运用电气自动化设备能够对工程数据信息以及电气设备运行状态进行全面监测与控制，保证电气工程能够正常稳定运转，同时在对电力设备调控时，还能够对潜在的安全隐患进行及时预测，一旦出现问题能够立马发出警告，极大地提高了电力工程运行的安全性与稳定性，电气自动化设备还能够对电气工程实现远程控制，增强电气工程的自动控制和调整能力。电气自动化设备能够实现无人操作，可以代替人工对电气工程进行全天候监控，能够实现远程监控和自动化操作。在电气工程出现故障时，还能够实现自主控制与调节，最大程度上确保电气工程机械设备水平，实现电气工程无人化操作，减少电气工程运行的经济压力，确保电气工程运行更加安全。

2电气自动化控制设备的故障分析

电气自动化控制设备的正常运行，是与科学技术、电力技术、动力学技术等有着密切关系的，因此，一旦某一组成部分出现故障，都会影响到电气自动化控制设备正常运行。基于此，当电气自动化控制设备出现相关问题时，维修人员应结合故障现象，再进行具体分析故障现象的成因，以提高电气自动化控制设备应用的质量及效率。例如，实际的自动化设备的运行过程中，通常要依靠计算机程序进行相关操作，这也就是说，实现电气自动化控制设备的自动控制，与计算机的软件系统控制有着密切联系，而对故障进行分析的过程中，结合软件中的数据，也能够起到辅助检测故障的目的，因此，企业在对相关故障维修的过程中，也可以充分利用这一特点。另外，电气自动化控制设备的应用环境对故障的形成也具有重要影响，因此，如设备出现故障时，维修人员还应结合环境因素，再对相关故障现象的成因进行分析。总而言之，当电气自动化控制设备出现故障时，引起故障的原因也会分为多种，但结合设备各程序间的相互联系关系，再对故障进行分析，不仅会提高故障维修过程中的效率，也能够实现相关故障维修过程的优化，进而减少相关故障的发生。

3电气自动化设备故障预防及检修方法

3.1制定完善的检修制度

检修是保证电气自动化设备安全运行的重要手段，也是避免故障发生的有效措施。根据企业的生产特点和电气自动化设备的运行状态，制定完善的检修制度，检修人员要严格按照检修制度执行。设定合理的检修周期和检修方式，检修方法主要有事先检修、事中检修和事后检修，检修周期可包括年检、半年检、季度检、月检半月检，具体还要根据设备特点而定。事先检修有利于提前发现设备存在的安全隐患，通过更换零部件或者维护修理的方式，可杜绝故障的发生。但是事先检修会影响到企业生产的正常运行，造成一定的经济损失。如果是大范围的停机检修，对于运行状态良好的设备而言，在拆卸和安装的过程中，可能影响到设备的可靠性，造成不必要的损失。事中检修也可称为状态检修，也是检修方式中最科学合理的一种。主要是通过对电气自动化设备的运行监控，在发现设备存在潜在的安全隐患时，及时处理，可避免故障的发生。这种方式不需要大范围长时间的停机和检修，既能够保证企业生产的正常运行，又能够减少人力财力的投入，但是所投入的监控设备投资相对较大，需要根据企业实际情况选择。事后检修主要是在故障发生后采取的维修方式，这种方式的检修都是设备发生故障后，对企业生产的安全性和稳定性会产生不利影响，同时维修成本较高，维修时间相对较长。所以企业还需要根据实际情况选择适宜的检修方式，提高检修效率，降低故障的发生几率。

3.2提高设备设计水平

提高设计水平是降低电气自动化设备故障发生的首要环节，也是最为重要的环节。所以在设计阶段，设计工程师应该从全局的视角出发，对电气设备在运行过程中可能发生的问题进行深入的分析，然后在设计中通过对参数的调整或者结构的改进等方式，尽量避免此类故障的故障。根据电气设备的运行环境以及需要承受的荷载等方面考虑，选择适宜的零部件和材料，严格规范零部件的规格和型号。为了进一步提升设计水平，设计工程师还应该深入企业生产一线，对电气自动化设备实际运行过程中容易出现的问题进行总结，然后进行相应的技术改进，为以后的设计提供参考的依据。

3.3强化电气控制设备的温度管理

结合电气控制设备的实际应用情况，可知如果设备处于运行状态，其中一些电气元件本身热功率偏高，容易超出温度标准，阻碍电气控制设备的常规运行，即使能够运行，整体效率也很低，这类电气控制设备也会更加频繁地产生故障现象。运行变压器设备，当功率过高的情况没有被及时发现，电气控制设备随之形成零点漂移、信号失真与热击穿的状况，电气系统在失去控制设备后不能正常运转，提供电气支持，同时后续修复控制设备的工作也存在一些困难。电气管理人员必须加大对温度管理工作的关注程度，在温度条件适宜的情况下，完成硅管与锗管的安装工作。延长热敏半导体设备与散热量大配件间的距离。

3.4加强监控系统升级改造

监控系统是预防电气自动化设备发生故障的重要措施，随着电气自动化设备的升级，传统的监控系统已经无法满足故障监测的需求，所以要根据现有的设备特点以及控制系統，对监控系统进行升级，配备适宜的监控设备，使用先进的监控技术。在电气自动化设备实际运行过程中，PLC和变频器是最为常见的故障提醒设备，如果电气设备在运行过程中出现异常，监控设备就会自动发出预警信号，然后对接收到的预警信号进行分析，判断出故障点以及故障类型，为故障维修人员提供有力的参考依据。为了提高电气自动化设备的监控效率，还可以使用具有自动保护功能的监控设备，当设备出现故障时，既能够发出预警信号，同时还能够根据故障类型有针对性的采取保护措施，避免事故的扩大化，降低对企业造成的经济损失。

4结束语

随着我国电气自动化设备的生产质量水平不断提高，对设备维护人员的技术要求也在不断增强，所以要想有效减少电气自动化设备故障的发生概率，必须要加强对故障的预防与维护，根据电气自动化设备的结构原理为基础，利用高质量的检测仪器进行判断，确保对设备故障进行及时有效解决。

参考文献

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